Меню

ТУ 26 02 975 84 Наконечники к рукавам сливо наливных стояков Технические условия

Инструкция и 25 вниинефтемаш

СОСУДЫ И АППАРАТЫ ИЗ ДВУХСЛОЙНЫХ СТАЛЕЙ.
СВАРКА И НАПЛАВКА

Дата введения 2003-06-01

Председатель ТК 260
«Оборудование химическое и нефтегазоперерабатывающее»

ОСТ 26.260.480-2003
Изменение N 1

СОСУДЫ И АППАРАТЫ ИЗ ДВУХСЛОЙНЫХ СТАЛЕЙ.
СВАРКА И НАПЛАВКА

Генеральный директор, к.т.н.

Заместитель генерального директора по НИР, к.т.н.

Заведующий отделом стандартизации

Заведующий отделом сварки, к.т.н.

Руководитель разработки, ведущий научный сотрудник, к.т.н.

Старший научный сотрудник

Инженер-технолог I кат.

Генеральный директор, д.т.н.

Заместитель генерального директора, к.т.н.

Заведующий отделом металловедения и сварки, к.т.н.

Заведующий лабораторией сварки, к.т.н.

Заместитель генерального директора по научно-производственной работе ОАО «НИИхиммаш», к.т.н.

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Техническим комитетом N 260 «Оборудование химическое и нефтегазоперерабатывающее» листом утверждения от 28.03.2007 с 01.04.2007

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных

1 РАЗРАБОТАН открытым акционерным обществом «Волгоградский научно-исследовательский и проектный институт технологии химического и нефтяного аппаратостроения» (ОАО «ВНИИПТхимнефтеаппаратуры») и открытым акционерным обществом «Всероссийский научно-исследовательский институт нефтяного машиностроения» (ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ»), с участием специалистов ОАО «Волгограднефтемаш» (Э.Б.Хрищанович, В.А.Лещенко, В.Ф.Комиссарова) и АООТ «ВНИИнефтехим» (В.М.Седов)

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ техническим комитетом по стандартизации 260 «Оборудование химическое и нефтегазоперерабатывающее» Листом Утверждения от 09.04.2003 г.

3 ВЗАМЕН РТМ 26-168-81

4 СОГЛАСОВАН Госгортехнадзором России письмом N 12.06/583 от 26.06.2003

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий отраслевой стандарт распространяется на ручную дуговую, автоматическую дуговую под флюсом, дуговую в защитных газах и электрошлаковую сварку двухслойных коррозионностойких сталей и коррозионностойкую наплавку при изготовлении сосудов и аппаратов для нефтеперерабатывающей, химической, газовой и других смежных отраслей промышленности.

ОСТ отражает также особенности заготовительных, сборочных операций, послесварочной термообработки деталей и аппаратов из двухслойных сталей.

Отраслевой стандарт не распространяется:

а) на сварку расчетных соединений двухслойного проката с углеродистыми, низколегированными или высоколегированными коррозионностойкими сталями аустенитными сварочными материалами;

б) на конструктивное оформление и приварку всех видов коррозионностойкой футеровки (листовая и полосовая облицовка, рубашки и др.), кроме гильзования штуцеров;

в) на сварку соединений трубопроводов из бесшовных двухслойных труб с внутренним коррозионностойким плакирующим слоем.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты, правила и другие нормативные документы:

ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия

ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 3836-83 Сталь электротехническая нелегированная тонколистовая и ленты. Технические условия

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки и технические требования

ГОСТ 6032-89 Стали и сплавы коррозионностойкие. Методы испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 6032-2003, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств

ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод

ГОСТ 8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия

ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия

ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические требования

ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы

ГОСТ 10052-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы

ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия

ГОСТ 10885-85 Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионностойкая. Технические условия

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

ГОСТ 16098-80 Соединения сварные из двухслойной коррозионностойкой стали. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 22761-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бринеллю переносными твердомерами статического действия

ГОСТ 22762-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучести вдавливанием шара

ГОСТ Р 52222-2004 Флюсы сварочные плавленые для автоматической сварки. Технические условия

ОСТ 26-02-1015-85 Крепление труб в трубных решетках

ОСТ 26-5-99 Контроль неразрушающий. Цветной метод контроля сварных соединений, наплавленного и основного металла

ОСТ 26-11-03-84 Швы сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Радиографический метод контроля

ОСТ 26.260.3-2001 Сварка в химическом машиностроении. Основные положения

ОСТ 26-291-94 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия

ОСТ 26-2044-83 Швы стыковых и угловых сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Методика ультразвукового контроля

РД 24.200.04-90 Швы сварных соединений. Металлографический метод контроля основного металла и сварных соединений химнефтеаппаратуры

РД 26-17-051-85 Полуавтоматическая сварка в защитных газах нефтехимической аппаратуры из углеродистых и низколегированных сталей

РД 26-17-77-87 Сварка электродуговая ручная и автоматическая под флюсом сосудов и аппаратов из углеродистых и низколегированных повышенной прочности сталей

РД 26.260.225-2001 Корпуса цилиндрических сосудов и аппаратов. Технология, методы обеспечения качества

РТМ 26-44-82 Термическая обработка нефтехимической аппаратуры и ее элементов с Изменением N 1

РТМ 26-49-71 Обечайки одношовные цилиндрической аппаратуры. Типовые технологические процессы

РТМ 26-50-71 Обечайки двухшовные цилиндрической аппаратуры. Типовые технологические процессы

Источник

Инструкция и 25 вниинефтемаш

Группа: Участники форума
Сообщений: 1111
Регистрация: 30.4.2008
Из: Пермь
Пользователь №: 18280

ТУ 3612-024-00220302-02

Аппараты теплообменные кожухотрубчатые с неподвижными трубными решетками и кожухотрубчатые с температурным компенсантором на кожухе. Технические условия.
Взамен: ТУ 26-02-925-81, ТУ 26-02-1090-88, ТУ 26-02-1105-89
Вступил в действие: С 01.01.2003
Изменения: 1/2004, 2/2007
Страниц: 124

изм. 1 и 2 — отменены изменением 3 2010г.

baggab

Просмотр профиля

Группа: New
Сообщений: 8
Регистрация: 11.11.2010
Пользователь №: 80647

moorch

Просмотр профиля

Группа: Участники форума
Сообщений: 468
Регистрация: 26.4.2007
Пользователь №: 7391

ТУ 3612-127-00220302-2007 Аппараты воздушного охлаждения на условное давление до 16 МПа. Технические условия

Nikitos86

Просмотр профиля

Группа: New
Сообщений: 11
Регистрация: 28.4.2011
Пользователь №: 105846

DenissPek

Просмотр профиля

Группа: Участники форума
Сообщений: 1238
Регистрация: 24.4.2013
Из: Tallinn
Пользователь №: 190635

ТУ 3612-128-00220302-2007 Аппараты воздушного охлаждения на условное давление от 16МПа до 32МПа. Технические условия. TU__3612_128_00220302.pdf ( 1,92 мегабайт ) Кол-во скачиваний: 282

Если надо то каталожный лист _____________3612_128_1.jpg ( 1,24 мегабайт ) Кол-во скачиваний: 91
и характеристика продукции _____________3612_128_2.jpg ( 1,11 мегабайт ) Кол-во скачиваний: 75

DenissPek

Просмотр профиля

Группа: Участники форума
Сообщений: 1238
Регистрация: 24.4.2013
Из: Tallinn
Пользователь №: 190635

DenissPek

Просмотр профиля

Группа: Участники форума
Сообщений: 1238
Регистрация: 24.4.2013
Из: Tallinn
Пользователь №: 190635

разработаны на Таллинском Машиностроительном заводе. Выпущены ВНИИНефтемашем, он — держатель подлинника http://vniineftemash.ru/ru/publication/documents.html

ТУ 4112-091-00220302-2006 «Отливки стальные для оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов. Технические условия» ___4112_091_00220302_2006.pdf ( 1,18 мегабайт ) Кол-во скачиваний: 192

Сообщение отредактировал Gemini — 17.3.2014, 7:09

Dobriy-kot

Просмотр профиля

Группа: Участники форума
Сообщений: 322
Регистрация: 5.1.2012
Пользователь №: 135047

alexpodsh

Просмотр профиля

Группа: New
Сообщений: 2
Регистрация: 8.9.2011
Пользователь №: 121089

DenissPek

Просмотр профиля

Группа: Участники форума
Сообщений: 1238
Регистрация: 24.4.2013
Из: Tallinn
Пользователь №: 190635

сам бы с удовольствием заимел.

DenissPek

Просмотр профиля

Группа: Участники форума
Сообщений: 1238
Регистрация: 24.4.2013
Из: Tallinn
Пользователь №: 190635

snti

Просмотр профиля

Группа: Участники форума
Сообщений: 1111
Регистрация: 30.4.2008
Из: Пермь
Пользователь №: 18280

DenissPek

Просмотр профиля

Группа: Участники форума
Сообщений: 1238
Регистрация: 24.4.2013
Из: Tallinn
Пользователь №: 190635

standart_test

Просмотр профиля

Группа: New
Сообщений: 1
Регистрация: 25.2.2014
Пользователь №: 224909

Аппараты теплообменные кожухотрубчатые с неподвижными трубными решетками и кожухотрубчатые с температурным компенсантором на кожухе. Технические условия.
Взамен: ТУ 26-02-925-81, ТУ 26-02-1090-88, ТУ 26-02-1105-89
Вступил в действие: С 01.01.2003
Изменения: 1/2004, 2/2007
Страниц: 124

Читайте также:  Особенности и преимущества модели

К этому ТУ есть изменения 4 и 5?

Сообщение отредактировал standart_test — 29.4.2015, 14:13

DenissPek

Просмотр профиля

Группа: Участники форума
Сообщений: 1238
Регистрация: 24.4.2013
Из: Tallinn
Пользователь №: 190635

DenissPek

Просмотр профиля

Группа: Участники форума
Сообщений: 1238
Регистрация: 24.4.2013
Из: Tallinn
Пользователь №: 190635

DenissPek

Просмотр профиля

Группа: Участники форума
Сообщений: 1238
Регистрация: 24.4.2013
Из: Tallinn
Пользователь №: 190635

arm.standartizat.

Просмотр профиля

Группа: New
Сообщений: 19
Регистрация: 5.9.2014
Пользователь №: 243883

КАТАЛОГ ДОКУМЕНТОВ NORMACS

Документы прекратившие действовать с января 2018 года

ТУ 3612-005-00220302-98 Аппараты теплообменные кожухотрубчатые специального назначения. Испарители термосифонные. Технические условия
Утвержден: АООТ ВНИИНЕФТЕМАШ, 19.08.1999 .
Отменен с: 01.01.2018 .

ТУ 3612-007-00220302-99 Аппараты теплообменные кожухотрубчатые специального назначения. Конденсаторы вакуумные. Технические условия
Утвержден: АООТ ВНИИНЕФТЕМАШ, 19.08.1999 .
Отменен с: 01.01.2018 .

ТУ 3612-013-00220302-99 Аппараты теплообменные кожухотрубчатые специального назначения. Испарители с паровым пространством и трубные пучки к ним
Утвержден: АООТ ВНИИНЕФТЕМАШ, 19.08.1999 .
Отменен с: 01.01.2018 .

ТУ 3612-014-00220302-99 Теплообменники «труба в трубе». Технические условия
Утвержден: АООТ ВНИИНЕФТЕМАШ, 19.08.1999 .
Отменен с: 01.01.2018 .

ТУ 3612-023-00220302-01 Аппараты теплообменные кожухотрубчатые с плавающей головкой, кожухотрубчатые с U-образными трубами и трубные пучки к ним
Утвержден: ОАО ВНИИНЕФТЕМАШ, 25.05.2001 .
Отменен с: 01.01.2018 .

ТУ 3612-024-00220302-02 Аппараты теплообменные кожухотрубчатые с неподвижными трубными решетками и кожухотрубчатые с температурным компенсатором на кожухе
Утвержден: ОАО ВНИИНЕФТЕМАШ, 09.12.2002 .
Отменен с: 01.01.2018 .
Т

ТУ 3644-006-00220302-99 Аппараты теплообменные кожухотрубчатые специального назначения. Испарители и конденсаторы холодильные
Утвержден: ОАО ВНИИНЕФТЕМАШ, 19.08.1999 .
Отменен с: 01.01.2018 .
Кто знает что вместо них действует?

snti

Просмотр профиля

Группа: Участники форума
Сообщений: 1111
Регистрация: 30.4.2008
Из: Пермь
Пользователь №: 18280

КАТАЛОГ ДОКУМЕНТОВ NORMACS

Документы прекратившие действовать с января 2018 года

ТУ 3612-005-00220302-98 Аппараты теплообменные кожухотрубчатые специального назначения. Испарители термосифонные. Технические условия
Утвержден: АООТ ВНИИНЕФТЕМАШ, 19.08.1999 .
Отменен с: 01.01.2018 .
ТУ 3612-007-00220302-99 Аппараты теплообменные кожухотрубчатые специального назначения. Конденсаторы вакуумные. Технические условия
Утвержден: АООТ ВНИИНЕФТЕМАШ, 19.08.1999 .
Отменен с: 01.01.2018 .
ТУ 3612-013-00220302-99 Аппараты теплообменные кожухотрубчатые специального назначения. Испарители с паровым пространством и трубные пучки к ним
Утвержден: АООТ ВНИИНЕФТЕМАШ, 19.08.1999 .
Отменен с: 01.01.2018 .

ТУ 3612-014-00220302-99 Теплообменники «труба в трубе». Технические условия
Утвержден: АООТ ВНИИНЕФТЕМАШ, 19.08.1999 .
Отменен с: 01.01.2018 .
ТУ 3612-023-00220302-01 Аппараты теплообменные кожухотрубчатые с плавающей головкой, кожухотрубчатые с U-образными трубами и трубные пучки к ним
Утвержден: ОАО ВНИИНЕФТЕМАШ, 25.05.2001 .
Отменен с: 01.01.2018 .
ТУ 3612-024-00220302-02 Аппараты теплообменные кожухотрубчатые с неподвижными трубными решетками и кожухотрубчатые с температурным компенсатором на кожухе
Утвержден: ОАО ВНИИНЕФТЕМАШ, 09.12.2002 .
Отменен с: 01.01.2018 .
ТУ 3644-006-00220302-99 Аппараты теплообменные кожухотрубчатые специального назначения. Испарители и конденсаторы холодильные
Утвержден: ОАО ВНИИНЕФТЕМАШ, 19.08.1999 .
Отменен с: 01.01.2018 .
Кто знает что вместо них действует?

куда спешите ? и Норма тоже.
успеют до Нового года очередное изм. сделать и снова продлят.

Сообщение отредактировал snti — 7.12.2017, 13:34

xxn271

Просмотр профиля

Группа: Участники форума
Сообщений: 203
Регистрация: 5.2.2013
Пользователь №: 180254

КАТАЛОГ ДОКУМЕНТОВ NORMACS

Документы прекратившие действовать с января 2018 года

ТУ 3612-005-00220302-98 Аппараты теплообменные кожухотрубчатые специального назначения. Испарители термосифонные. Технические условия
Утвержден: АООТ ВНИИНЕФТЕМАШ, 19.08.1999 .
Отменен с: 01.01.2018 .

ТУ 3612-007-00220302-99 Аппараты теплообменные кожухотрубчатые специального назначения. Конденсаторы вакуумные. Технические условия
Утвержден: АООТ ВНИИНЕФТЕМАШ, 19.08.1999 .
Отменен с: 01.01.2018 .

ТУ 3612-013-00220302-99 Аппараты теплообменные кожухотрубчатые специального назначения. Испарители с паровым пространством и трубные пучки к ним
Утвержден: АООТ ВНИИНЕФТЕМАШ, 19.08.1999 .
Отменен с: 01.01.2018 .

ТУ 3612-014-00220302-99 Теплообменники «труба в трубе». Технические условия
Утвержден: АООТ ВНИИНЕФТЕМАШ, 19.08.1999 .
Отменен с: 01.01.2018 .

ТУ 3612-023-00220302-01 Аппараты теплообменные кожухотрубчатые с плавающей головкой, кожухотрубчатые с U-образными трубами и трубные пучки к ним
Утвержден: ОАО ВНИИНЕФТЕМАШ, 25.05.2001 .
Отменен с: 01.01.2018 .

ТУ 3612-024-00220302-02 Аппараты теплообменные кожухотрубчатые с неподвижными трубными решетками и кожухотрубчатые с температурным компенсатором на кожухе
Утвержден: ОАО ВНИИНЕФТЕМАШ, 09.12.2002 .
Отменен с: 01.01.2018 .
Т

ТУ 3644-006-00220302-99 Аппараты теплообменные кожухотрубчатые специального назначения. Испарители и конденсаторы холодильные
Утвержден: ОАО ВНИИНЕФТЕМАШ, 19.08.1999 .
Отменен с: 01.01.2018 .
Кто знает что вместо них действует?

Источник

ТУ 26-02-975-84 Наконечники к рукавам сливо-наливных стояков. Технические условия

Министерство химического и нефтяного машиностроения

23 января 1984 г.

29 февраля 1984 г.

НАКОНЕЧНИКИ К РУКАВАМ СЛИВО-НАЛИВНЫХ СТОЯКОВ

Технические условия
ТУ 26-02-975-84
(Вводятся впервые)

Срок введения с 20.05.1984 г.

Срок действия до 01.01.1994 г.

24 января 1 984 г.

Главный инженер завода

17 января 1984 г.

A . M . Шарапатов

16 января 1984 г.

16 января 1984 г.

Измененная редакция (Изменение № 1)

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Приложение 1 Способ соединения наконечника с рукавами

Приложение 2 ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

Настоящие технические условия распространяются на наконечники к рукавам сливо-наливных стояков, предназначенных для верхнего слива нефтепродуктов с вязкостью не более 40 сСт и налива нефтепродуктов, независимо от их вязкости.

Наконечники предназначены для эксплуатации в условиях макроклиматического района с умеренным климатом по ГОСТ 16350-80.

Климатическое исполнение V , категория размещения 1 по ГОСТ 15150-69.

Пример записи условного обозначения наконечника приемного с условным проходом 80 мм.

Наконечник НП-80 ТУ 26-02-975-84.

То же наконечника зачистного с условным проходом 40 мм.

Наконечник НЗ-40 ТУ 26-02-975-84.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Наконечники к рукавам сливо-наливных стояков, далее наконечники, должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и комплекту конструкторской документации.

1.1. Основные параметры и размеры

1.1.1. Основные параметры и размеры наконечников должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

Количество зубьев на коронке наконечника

Масс а, кг, не более

Примечание . Условный проход наконечника устанавливается равным условному проходу сливо-наливного стояка по ГОСТ 4611-79.

1.2.1. Наконечник должен изготавливаться из алюминиевого сплава марок A Л-2, A Л-9 и АЛ-13 по ГОСТ 2685-75.

1.2.2. Предельные отклонения размеров должны выполняться по 16 квалитету ГОСТ 25347-82.

1.2.3. Наружные поверхности наконечника должны быть без раковин, трещин, посторонних включений и других дефектов, снижающих их прочность и качество.

1.2.4. Места отрезки литников, наплывов и заусенцы должны быть зачищены.

1.2.5. Наконечники, поставляемые на внутренний рынок окраске не подлежат.

При поставке на экспорт в страны с умеренным и тропическим климатом наконечники должны иметь лакокрасочное покрытие по технологии предприятия-изготовителя.

Класс покрытия IV , условия эксплуатации 6/2 по ГОСТ 9.032-74.

Подготовка поверхности под окраску должна соответствовать ГОСТ 9.402-80.

Измененная редакция (Изменение № 1)

1.2.6. Резьба на крепежных деталях должна соответствовать ГОСТ 24765-81.

1.2.6а. Покрытие крепежных деталей в соответствии с требованиями ГОСТ 9.306-85: при поставке на экспорт в страны с умеренным климатом — цинковое с хроматированием, в страны с тропическим климатом — кадмиевое с хроматированием.

Измененная редакция (Изменение № 1)

1.2.7. Срок службы наконечников до списания должен быть не менее 10 лет.

1.3.1. В комплект, поставки изделия входит наконечник в сборе — 1 шт.

1.3.2. Наконечники отправляются заказчику партиями. Партией считается количество, одновременно отгруженных наконечников одного типоразмера, изготовленных из одного и того же материала, оформленных одним документом о качестве.

1.3.3. К каждой партии наконечников, отправляемых в один адрес, прикладывается паспорт с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации — 1 экз.

1.3.4. При поставке на экспорт техническая и товаросопроводительная документация должна быть выполнена в соответствии с требованиями: «Положение о порядке составления, оформления и рассылки технической и товаросопроводительной документации на товары, поставляемые для экспорта», утвержденного приказом по Министерству внешней торговли от 29 декабря 1979 г. № 567; ГОСТ 2.601-68. Отклонения от указанной комплектности должны быть согласованы с экспортирующей организацией и оговариваться в заказ-наряде.

Читайте также:  Афобазол инструкция отзывы людей врачей

Измененная редакция (Изменение № 1)

1.4.1. Маркировка должна производиться на нерабочей поверхности каждого наконечника в месте, указанном на чертеже шрифтом не менее 5 мм по ГОСТ 4666-75 и должна содержать следующее:

— товарный знак предприятия-изготовителя;

— тип, условный проход.

Маркировка должна быть выполнена методом, обеспечивающим четкое и ясное изображение в течение всего срока эксплуатации наконечников.

1.4.2. Транспортная маркировка должна наноситься на каждое грузовое место в соответствии с ГОСТ 14192-77 и содержать основные, дополнительные и информационные надписи, а также манипуляционные знаки. Маркировка должна быть нанесена по трафарету черной несмываемой краской в соответствии с указаниями в чертеже.

1.5.1. Консервация наконечников должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78 по технологии предприятия-изготовителя.

Вариант временной защиты — B 3-1.

Вариант внутренней упаковки — ВУ-0.

Условия хранения — 4 (Ж2) — для умеренного климата,

— 6 (0Ж2) — для тропического климата.

Срок защиты без переконсервации три года.

Дата консервации и условия хранения должны быть указаны в паспорте на наконечники.

Измененная редакция (Изменение № 1)

1.5.2. Консервации подлежат поверхности крепежа: болты, шайбы, гайки.

1.5.3. Наконечники должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 2991-85. Масса ящика брутто не должна превышать 55 кг. Тара изготавливается по чертежам предприятия-изготовителя.

Допускается транспортирование наконечников в контейнерах или другой таре, обеспечивающей предохранение от механических повреждений.

Измененная редакция (Изменение № 1)

1.5.3а. Упаковка наконечников на экспорт должна производиться в соответствии с единым техническим руководством «Упаковка и транспортирование экспортных грузов.» ВНИЭКИТУ, 1974., ГОСТ 23170-78 E, требованиями заказ-наряда и упаковываются в ящики по ГОСТ 24634-81.

Измененная редакция (Изменение № 1)

1.5.4. Сопроводительная документация должна быть уложена влагонепроницаемый пакет из бумаги двухслойной упаковочной по ГОСТ 8828-75.

1.5.5. Сопроводительная документация, прилагаемая к наконечникам, отправляемым на экспорт должна быть упакована в пакет из полиэтиленовой пленки ГОСТ 10354-82 и уложена внутри ящика.

Измененная редакция (Изменение № 1)

2. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. При эксплуатации должен быть предусмотрен отвод статического электричества от наконечника медной проволокой Æ 1,5. 2 мм по ГОСТ 2112-79 спирально наматываемой на гибкий шланг с шагом от 400 до 500 мм и удерживаемой на нем тремя-четырьмя кольцами из проволоки Æ 1,5. 2 мм.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Детали изделия должны быть приняты ОТК предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящих технических условий и конструкторской документации.

Наконечники, поставляемые на экспорт должны быть приняты заместителем начальника ОТК (ответственным за контроль и качество экспортной продукции). Окончательная приемка наконечников должна производиться экспортной комиссией, назначенной приказом директора предприятия-изготовителя.

Акт, составленный комиссией, является разрешением на отгрузку наконечников.

Измененная редакция (Изменение № 1)

Измененная редакция (Изменение № 1)

3.3. Наконечники должны подвергаться приемо-сдаточным испытаниям, проводимым предприятием-изготовителем.

3.4. Приемо-сдаточным испытаниям подвергают 10% наконечников от партии, но не менее 3 шт на соответствие пунктам 1.2.1. — 1.2.6; 1.3; 1.4; 1.5. и 1.1.1

Измененная редакция (Изменение № 1)

3.5. При неудовлетворительных результатах проверки по любому пункту технических условии следует проводить повторные испытания удвоенного количества наконечников той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторного испытания вся партия наконечников бракуется и подлежит 100 % проверке.

3.7. Испытания на устойчивость наконечников в тропическом климате в соответствии с требованиями ГОСТ 15150-69 не проводятся, так как соответствие наконечников предъявленным к ним требованиям гарантируется конструкцией. Материалы, применяемые для изготовления наконечников, рекомендованы к применению в тропическом климате.

Измененная редакция (Изменение № 1)

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. В процессе приемки отдельных деталей и наконечника в сборе должно проверяться следующее:

— материалы — проверкой сертификатов или результатов химических анализов;

— шероховатость поверхностей — сравнением с эталонами по ГОСТ 9378-75;

— размеры — измерением при помощи универсального измерительного инструмента (Приложение 2);

— комплектность — сверкой с товаросопроводительной документацией;

— маркировка — визуально на соответствие конструкторской документации;

Источник

АО «ВНИИНЕФТЕМАШ»

Дата актуальности 24.09.2020 Обновить

Дата регистрации: 29.10.1993

Среднесписочная численность работников: 01.01.2020 – 37 ↓ -32 (69 на 01.01.2019 г.)

Фонд оплаты труда / Средняя заработная плата Доступно в Премиум Доступе

Среднемесячная заработная плата в организации ниже среднемесячной заработной платы в регионе Москва по данным РОССТАТ. Подробнее.

ОГРН 1027739794312
присвоен: 16.12.2002
ИНН 7725053884
КПП 772501001
ОКПО 00220302
ОКТМО 45914000000

Юридический адрес: 115191, г Москва, проезд 4-Й Рощинский, 19
получен 16.12.2002

Руководитель Юридического Лица
Генеральный Директор
Уманчик Николай Николаевич

Учредители
Уставный капитал: 50 000,00 руб.

Основной вид деятельности:
68.20 аренда и управление собственным или арендованным недвижимым имуществом
Дополнительные виды деятельности: 8

Реестр недобросовестных поставщиков: не числится.

Данные реестра субъектов МСП:

Критерий организации Малое предприятие

Налоговый орган
Инспекция Федеральной Налоговой Службы № 25 По Г.москве
Дата постановки на учет: 16.12.2002

Регистрация во внебюджетных фондах

Фонд Рег. номер
ПФР 087616019352
Дата регистрации 11.07.2002
ФСС 772000043177201
Дата регистрации 29.10.1994

Уплаченные страховые взносы за 2018 год (По данным ФНС):

— на обязательное социальное страхование на случай временной нетрудоспособности и в связи с материнством: 116 220,21 руб. ↓ -0.23 млн. (344 774,05 руб. за 2017 г.)

— на обязательное пенсионное страхование, зачисляемые в Пенсионный фонд Российской Федерации: 11 201 626,40 руб. ↓ -3.54 млн. (14 739 783,72 руб. за 2017 г.)

— на обязательное медицинское страхование работающего населения, зачисляемые в бюджет Федерального фонда обязательного медицинского страхования: 2 839 518,68 руб. ↓ -1.57 млн. (4 406 911,75 руб. за 2017 г.)

ОКАТО 45296559000
ОКОГУ 4210001
ОКОПФ 12247
ОКФС 41

Основные показатели отчетности за 2018 год (по данным ФНС):
Сумма доходов:
— 224 428 000,00 руб. ↓ -42.15 млн. (266 580 000,00 руб. за 2017 г.)
Сумма расходов:
— 229 384 000,00 руб. ↓ -45.45 млн. (274 834 000,00 руб. за 2017 г.)
Уплаченные налоги за 2018 г.:
— налог на имущество организаций: 6 961 147,00 руб.
— налог на прибыль: 3 608 371,00 руб.
— задолженность и перерасчеты по отмененным налогам и сборам и иным обязательным платежам (кроме есн, страх. взносов): 0,00 руб.
— налог на добавленную стоимость: 21 477 766,00 руб.
— транспортный налог: 0,00 руб.

Организация не предоставила данные.

АО «ВНИИНЕФТЕМАШ» ИНН 7725053884
(аффилированность)

Описание деятельности компании:

АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ВНИИНЕФТЕМАШ», краткое наименование: АО «ВНИИНЕФТЕМАШ». Действует с 29.10.1993, присвоены: ИНН 7725053884, КПП 772501001, ОГРН 1027739794312, ОКПО 00220302, основной ОКВЭД — «аренда и управление собственным или арендованным недвижимым имуществом». Работает по 8 направлениям. Имеет 0 лицензий. Организация насчитывает 0 филиалов. Представительств: 0. Состоит в реестре Малого среднего бизнеса как Малое предприятие. История компании представлена на странице Лента изменений. Отзывов по компании — нет. Финансовая отчетность АО «ВНИИНЕФТЕМАШ» — есть.

Источник



Ост 26. 260. 3-2001 сварка в химическом машиностроении дата введения:

Таблица 15. Режим аргонодуговой сварки корневого слоя

4.9.9. Сварные соединения подлежат обязательной общей или местной термической обработке для повышения пластических свойств металла и снижения остаточных напряжений.

Термическую обработку сварных соединений производить непосредственно после окончания сварки, но не позднее, чем через 48 часов. При этом охлаждение сварного соединения проводить в соответствии с п. 7.4. «Инструкции по ручной электродуговой сварке трубопроводов и змеевиков печей из среднехромистых сталей» И-25 (ВНИИНЕФТЕМАШ, 1976 г.). Время и дату окончания сварки первого стыка в технологическом узле фиксировать в производственной документации, принятой на предприятии. Допускается при проведении «термического отдыха» производить термообработку через 24 часа.

4.9.10. Сварку и термическую обработку выполнять в соответствии с «Инструкцией по ручной электродуговой сварке трубопроводов и змеевиков печей из среднехромистых сталей» И-25 (ВНИИНЕФТЕМАШ. 1976 г.).

4.10. Электрошлаковая сварка углеродистых, низколегированных и некоторых легированных сталей.

4.10.1. Конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварных швов должны соответствовать ГОСТ 15164 или другой действующей нормативной документации.

4.10.2. Прихватку и приварку сборочных элементов (п. 1.4.8) к свариваемым деталям следует производить электродами, предназначенными для свариваемой стали (см. табл. 1 и 13).

4.10.3. Прихватку и приварку сборочных элементов к деталям аппаратов из хромомолибденовых сталей (12ХМ и им подобных) следует производить с предварительным и сопутствующим подогревом до температуры, указанной в табл. 13.

4.10.4. При электрошлаковой сварке рекомендуется применять сварочные материалы, указанные в табл. 16.

4.10.5. Ориентировочные режимы сварки прямолинейных и кольцевых швов углеродистых и низколегированных сталей следует принимать по табл. 17 с корректировкой применительно к производственным условиям.

4.10.6. Для повышения тепловой эффективности процесса и качества сварного соединения рекомендуется введение в зону электрошлаковой сварки крошки. Благодаря таким свойствам крошки как автономность, развитая поверхность и малая масса частиц, введение ее в зону сварки позволяет значительно уменьшить потери тепла и повысить коэффициент полезного действия.

Для приготовления крошки рубят сварочную проволоку диаметром 0.8-1,6 мм на части длиной равной диаметру. Могут быть также использованы гранулы, полученные из расплава необходимого хим. состава диаметром 0,8-1,6 мм.

Таблица 16. Сварочные материалы для электрошлаковой сварки углеродистых и низколегированных сталей

В скобках — количество электродов, допускаемое для сварки указанных толщин металла.

4.10.7. Для обеспечения требуемых свойств металла шва при электрошлаковой сварке с крошкой рекомендуется применять сварочные материалы, указанные в табл. 18.

Таблица 18. Сварочные материалы для электрошлаковой сварки с крошкой углеродистых и низколегированных сталей

Таблица 19. Режимы электрошлаковой сварки с крошкой углеродистых и низколегированных сталей

5. СВАРКА КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ АУСТЕНИТНОГО И АУСТЕНИТНО-ФЕРРИТНОГО КЛАССОВ

5.1. Специальные требования.

5.1.1. При подготовке к сварке коррозионностойких сталей аустенитного и аустенитно-ферритного классов, кроме общих положений (раздел 3), должны быть учтены специальные требования, изложенные в настоящем разделе.

5.1.2. Сварочные материалы, предназначенные для выполнения сварных соединений, к которым предъявляются требования по стойкости против межкристаллитной коррозии, должны быть испытаны на склонность к межкристаллитной коррозии по ГОСТ 6032.

5.1.3. Сварочные материалы, предназначенные для сварки сталей аустенитного класса, не содержащих ферритную фазу, а также не обеспечивающие наличие ферритной фазы в наплавленном металле шва аустенитно-ферритных сталей, при необходимости отбора партий сварочных материалов, выбора их марок, или отработке технологического процесса сварки, должны быть испытаны на стойкость против горячих трещин в соответствии с ГОСТ 26389.

5.1.4. Сварочные материалы, предназначенные для сварки изделий, работающих при температуре выше 350°С (кроме изделий, изготавливаемых из чисто аустенитных сталей), при отсутствии сертификатных или паспортных указаний подвергаются контролю на содержание ферритной фазы в металле шва или наплавленном металле (с учетом примечания к табл. 24).

5.1.5. Резку коррозионно-стойких сталей и обработку кромок под сварку производят преимущественно механическими способами.

В случае применения термической резки, на кромках должен быть удален механическим способом слой металла не менее, чем до полного устранения всех неровностей, цветов побежалости и возможных горячих трещин в глубокоаустенитных сталях.

5.1.6. Вследствие большого коэффициента линейного расширения и соответственно значительных деформаций сварных соединений расстояния между прихватками должны быть в 1,5-2,0 раза меньше, а длина прихватки больше по сравнению с теми же параметрами прихватки в соединениях углеродистых и низколегированных сталей.

5.1.7. Для предотвращения дефектов при сварке в защитных газах и возможного снижения коррозионной стойкости металла шва сварочную проволоку перед употреблением необходимо промыть ацетоном или другими растворителями.

5.1.8. Для уменьшения перегрева: и обеспечения оптимальных механических свойств и коррозионной стойкости сварку соединений небольшой толщины (менее 8 мм) необходимо вести при максимально возможной скорости.

5.1.9. При многослойной сварке каждый проход выполняют после охлаждения предыдущего до температуры ниже 100°С и тщательной его зачистки.

5.1.10. Швы, обращенные к агрессивной среде, для повышения их коррозионной стойкости во всех возможных случаях, рекомендуется выполнять в последнюю очередь или за один проход.

При отсутствии такой возможности (односторонняя сварка сосудов малого диаметра и др. ) следует принимать все возможные меры для уменьшения нагрева металла первого слоя шва последующими: охлаждение или наполнение сосуда водой, применение медных массивных подкладок, обдув воздухом, повышение скорости сварки, снижение силы тока, уменьшение диаметра электрода, сварка без поперечных колебаний.

5.1.11. Для предотвращения горячих трещин, особенно в сварных соединениях сталей с чистоаустенитной структурой (без δ-феррита) большой толщины (10 мм и более), рекомендуется следующее:

– ручную дуговую и аргонодуговую сварку как плавящимся, так и неплавящимся электродом выполнять при минимальной длине дуги, без поперечных колебаний усиленными валиками;

– автоматическую сварку под флюсом производят на пониженных скоростях с минимальным числом проходов;

– кратеры швов должны быть тщательно заплавлены до получения выпуклого мениска или вышлифованы; выводить кратеры на основной металл запрещается;

– в случае вынужденного обрыва дуги до ее повторного возбуждения необходимо убедиться в отсутствии горячей кратерной трещины; при наличии трещины кратер удалить механическим способом;

– сварщики, допущенные к сварке сталей с полностью аустенитной структурой, должны быть обучены приемам борьбы с горячими трещинами;

– при проектировании сварных конструкций сталей с полностью аустенитной структурой необходимо во всех возможных случаях заменять угловые и тавровые соединения стыковыми;

– применять комбинированный способ сварки соединений большой толщины, при котором внутренние и внешние, не соприкасающиеся с агрессивной средой, слои шва выполняются электродами, обеспечивающими меньшую коррозионную стойкость, но повышенную стойкость металла шва против горячих трещин (в т.ч. и за счет наличия ферритной фазы); при этом толщина слоя, обращенного к коррозионной среде, равноценного по коррозионной стойкости основному металлу, должна быть не менее
3 мм.

5.1.12. При сварке легко деформируемых конструкций в незакрепленном состоянии следует принимать технологические меры для предотвращения значительных деформаций: обратноступенчатый порядок сварки, поочередное выполнение слоев сварного шва с разных сторон и т.п.

5.2. Ручная дуговая сварка.

5.2.1. Конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварных швов должны соответствовать ГОСТ 5264. ГОСТ 11634. для труб — ГОСТ 16037 или другой действующей нормативной документации и чертежам. Применение других типов сварных швов, удовлетворяющих требованиям ОСТ 26 291, допускается по согласованию со специализированной научно-исследовательской организацией в соответствии с приложением 2 ПБ 10-115.

5.2.2. В зависимости от марок стали и требований, предъявляемых к изделиям, сварку и прихватку выполнять электродами, указанными в табл. 20.

Таблица 20. Электроды для сварки коррозионно-стойких сталей аустенитного и аустенитно-ферритного классов

Источник