Меню

Контроллер для измерения PLY1000

Контроллер для измерения PLY1000

Фото Контроллер для измерения PLY1000

Цены в категории: 50 ₽ — 296 000 ₽

  • Телефон: +7 (963) 839-32-09
  • Адрес компании: г. Москва

Описание

Опт / Розница
PLY1000 используемая в простой бетонный завод или строительство бетонный завод. она может контролировать до 8 весы (включая aggregate scales, цемент весы, water scales, добавки весы, летучая зола весы весы и ожидания). это может реализовать несколько silos’ полный автоматический контроль, вместе с монитором компьютера и программного обеспечения для управления производством.

1.высокая точность взвешивания

PLY1000 пакетный контроллер принять передовые интегральных схем и высоко надежные устройства, в модульной конструкции, с высокая точность взвешивания, простота в эксплуатации, умеренная цена, высокая надежность.

2. Высокая анти-помех дизайн

аппаратного обеспечения с использованием новейших высокой интеграции высокоскоростного ПРОЦЕССОРА, для обеспечения PLY1000 пакетный контроллер надежность и в режиме реального времени возможности обработки. сбор данных с использованием высокоскоростной 24-битный AD, значительно повысить точность взвешивания и ингредиентов. уникальный дизайн против вмешательства позволяет контроллеру быть надежно использовать в суровых условиях.

3. Convenient communication

PLY1000 пакетный контроллер с RS-232 последовательный порт, может быть легко и надежно, связанные с ПК, для достижения большей возможности управления и экран, чтобы сделать контроль системы удовлетворения потребностей различных пользователей.

4. Гибкая конфигурация

PLY1000 дозирования контроллер используется в основном в строительной отрасли в бетонный завод или станции, используется для управления мульти-шкала (8, в том числе aggregate scales, цемент весы, water scales, жидкого агента весы, летучая зола весы, резервный весы) Автоматического взвешивания автоматического дозирования дозирования системы.

Источник

Дозирование по последнему слову техники от компании КРОНЕ

Kronhe.jpg02.07.2018 Один из ведущих мировых производителей контрольно-измерительных приборов, компания КРОНЕ, представляет линейку дозирующих контроллеров для широкого диапазона применений – Batching Master и Batch Control. Дозирующие контроллеры КРОНЕ, изготовленные на производственном предприятии КРОНЕ-Автоматика в г. Самара позволяют решать задачи дозирования, налива и контроля таких параметров как расход, давление, температура и плотность в нефтегазовой, пищевой, фармацевтической, энергетической, водоочистной и других отраслях промышленности.

— Дозирование по последнему слову техники —

Системы с применением электронных расходомеров и дозирующих контроллеров лишены всех недостатков систем механического дозирования и механических счетчиков. Электронные дозирующие контроллеры не подвержены влиянию механических помех и измеряемой среды. Их ремонт и калибровка несравнимо проще, чем ремонт и калибровка механических счетчиков.

kontroller-Batching-Master.jpg

— Процесс под надежным контролем —

Функционал дозирующих контроллеров Batching Master и Batch Control позволяет:

— Осуществлять точное дозирование, управляя клапанами посредством аналогового выхода 4…20 мА. Функция ступенчатого дозирования обеспечивает превосходную точность даже при дозировании малых объемов.
— Защищать систему от гидравлических ударов, благодаря функции «плавный старт» ипрограммируемому пятиступенчатому прекращению цикла дозирования, что сводит к минимуму пульсации давления в трубопроводе.
— Контролировать параметры процесса с помощью функций предупреждения о неисправности или превышении диапазона датчиков (как по токовому входу 4…20 мА, так и с помощью импульсного входа для контакта NAMUR); PID-управления расходом и давлением; системы предупреждения об ошибках.
— Интегрироваться в любую АСУТП благодаря большому выбору входных и выходных интерфейсов, включая Modbus RS485. Дозирующие контроллеры КРОНЕ подключаются в системам хранения данных, промышленным компьютерам, бумажным и цифровым региграфам и т.п.

— Batching Master 110i / 210i-

Искробезопасный дозирующий контроллер.

• Встроенный ЖК-дисплей с подсветкой для индикации:
— заданного значения, отгруженного значения, состояния цикла дозирования, расхода, сообщений о неисправностях
— параметров процесса: расхода, температуры, давления и плотности

• Входы:
— Три пассивных токовых входа 4…20 мА
— Два импульсных входа для пассивных контактов или инициаторов аппроксимации
— Четыре активных цифровых входа
— Контакты для подключения внешнего аварийного выключателя

• Выходы:
— Пять пассивных цифровых выходов
— Активный токовый выход 4…20 мА
• Простой и понятный интерфейс и управление с помощью клавиатуры на передней панели прибора
• Функции ступенчатого дозирования, «плавного старта», диагностики процесса.
• Функция аварийной остановки.
• Функция пересчета расхода (массовый – объемный – объемный при н.у.)
• PID-регулятор (расхода, давления)
• Интерфейсы Modbus RS485 и TTY
• Корпус для полевого монтажа со степенью пылевлагозащитыIP65 (Matching Master 110i); корпус для щитового монтажа со степенью пылевлагозащиты передней панели IP65 (Batching Master 210i)

— Batch Control BC 20 —

Доступный дозирующий контроллер для невзрывозащищенных применений с расширенным функционалом.

Читайте также:  Пошаговая инструкция смены участника при входе и выходе

• Встроенный ЖК-дисплей с подсветкой для индикации заданного значения, отгруженного значения, состояния цикла дозирования, расхода, сообщений о неисправностях

• Входы:
— Активный импульсный вход
— Три пассивных токовых входа 4…20 мА
— Три активных дискретных входа

• Выходы:
— Активный токовый выход 4…20 мА
— Два пассивных дискретных выхода (оптопара)
— Два пассивных дискретных выхода (реле)

• Простой и понятный интерфейс и управление с помощью клавиатуры на передней панели прибора
• Опциональные функции ступенчатого дозирования, «плавного старта», диагностики процесса.
• Интеллектуальная система компенсации передозировки
• Функция промывки системы
• Опциональный PID-регулятор (расхода, давления)
• Опциональный интерфейс Modbus RS485
• Корпус для щитового монтажа; опциональный корпус для настенного монтажа со степенью пылевлагозащиты IP65.

Источник

Руководство по эксплуатации на контроллер STC-1000

Терморегулятор цифровой для нагрева и охлаждения STC-1000 с 2-мя реле

Настоящее руководство по эксплуатации (РЭ) предназначено для изучения конструкции, технических характеристик, правил эксплуатации контроллера (регулятора температуры) STC-1000 (в дальнейшем по тексту – «прибора»).

Перед установкой прибора в объект регулирования необходимо внимательно ознакомиться с настоящим РЭ.

Прибор рекомендуется эксплуатировать при температуре окружающего воздуха от минус 10 до плюс 60°С, относительной влажности (45–85)%.

1 Назначение.

Контроллер (регулятор температуры) STC-1000 предназначен для контроля и поддержания температуры объектов эксплуатации производственно-технического и бытового назначения. Прибор имеет два реле и может управлять одновременно нагревателем и холодильником.

В качестве датчика температуры используется NTC термистор длиной присоединительного кабеля 1 м. Датчик температуры входит в комплект поставки прибора.

2 Технические характеристики

2.1 Питание от сети перемененного тока напряжением 110 — 220В, 50 Гц.

2.2 Диапазон регулирования температуры (задания уставки) от минус 50 до плюс 99°С.

2.3 Разрешающая способность измерения температуры и задания уставки 0,1°С.

2.4 Погрешность измерения температуры в диапазоне от -50 до +70°С не более ±1°С.

2.5 Диапазон задания температурного гистерезиса (разницы между температурой выключения и температурой включения реле) – от 0,3 до 10°С.

2.6 Время задержки включения реле «Cooling» (холодильника) – от 0 до 10 мин.

2.7 Максимальные коммутируемые токи реле – 8 А (максимальная мощность нагрузки – 1,5 кВт при 220 В 50Гц и cos j ³ 0,6).

  • Габаритные размеры 75х35х85 мм.

3 Указания мер безопасности

3.1 Внимание! В приборе используется напряжение питания опасное для жизни человека.

3.2 Все подключения, а также техническое обслуживание и ремонт необходимо осуществлять при отключенной сети.

3.3 Установка, подключение прибора к сети и нагрузке должны производиться только квалифицированными специалистами, изучившими настоящее РЭ. Все соединения должны быть тщательно заизолированы. а токоведущие части закрыты, см. п.6.1.

3.4 Не допускается попадания влаги на контакты клеммника и внутрь прибора.

3.5 При эксплуатации и техническом обслуживании прибора необходимо соблюдать «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителем» и «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок».

3.6 При использовании прибора совместно с нагревателем — ТЭНом, тепловентилятором, конвектором и др. обязательно заземлите последний.

3.7 Если терморегулятор с нагревателем применяются для регулирования температуры во влажном помещении – погребе, подвале, теплице…, примите дополнительные меры безопасности: используйте кабели с надежной ПВХ-изоляцией, обязательно двойной, все кабели закрепите, (используйте кабель-каналы), кабель на полу поместите в защитную трубу.

Перед тем, как войти в помещение, отключайте терморегулятор от сети!

Помните, что влажное помещение представляет собой повышенную опасность!

4 Устройство и принцип действия

4.1 Конструктивно прибор выполнен в пластмассовом щитовом корпусе. Все подключения осуществляются через клеммник, расположенный с обратной стороны.

4.2 На передней панели управления и индикации расположены:

– цифровой светодиодный индикатор;

– индикаторы «Heat» и «Cool», отображающие включенные состояния реле нагрева и охлаждения соответственно;

– кнопки для управления и программирования: «Вкл» , «S», «Вверх», «ВНИЗ»

4.3 Программируемые параметры, отображаемые меню:

F1 – установка температуры выключения реле;

F2 – задание температурного гистерезиса (от 0,3°С до 10°С).;

F3 – установка времени задержки включения реле;

F4 – задание смещения характеристики по температуре (юстировка от –10°С до +10°С).

4.4 Принцип действия. В самом общем варианте применения прибор может управлять одновременно работой нагревателя и холодильника, например, нагревателем и вентилятором в погребе зимой и осенью. Допустим, установлены след параметры: Т выкл = 5°С; гистерезис = 2°С.

Вар.1: температура датчика (в объеме) ниже 3°С Прибор нагреет датчик (объем) до 5 град, после чего реле «Heat» отключит нагреватель. Температура опустится до 3 °С – реле включится и т.д. Вар 2: температура на датчике достигла 7 град. Прибор включит холодильник (реле «Cool»), температура опустится до 5°С – холодильник выключится…

Читайте также:  VIRBAC антигельметик Эндогард 10 2 таб упак

5 Подготовка к работе

5.1 Подключите к прибору сетевой кабель, кабели нагрузок (нагреватель или охладитель или то и др. вместе) согласно схеме на верхней панели прибора. В общем варианте схема может выглядеть так: контакты 1, 5 и 7 соединены вместе; контакт 6 соединен с нагревателем, 8 – с холодильником; контакт 2 соединен с нагревателем и холодильником; к контакту 1 и 2 подключен сетевой кабель.

5.2 Включите прибор в сеть, при этом на индикаторе должна отобразиться текущая температура. Если прибор не включится, нажмите и удерживайте 4 сек кнопку (в дальнейшем кн.) «Вкл».

5.3 Программирование. Режим программирования предназначен для записи в энергонезависимую память прибора требуемых параметров. Заданные значения сохраняются при выключении питания.

Нажмите и удерживайте кн. «S» до появления символа F1. Отпустите и вновь нажмите кн. «S» и, не отпуская ее, установите кнопками «Вверх» –«Вниз» температуру выключения. Отпустите все кнопки и коротко нажмите кн. « Вкл» для запоминания установленного. значения.

Перейдите к установке следующего параметра — F2: нажмите кн. «S» и удерживайте ее до появления символа F1; отпустите кн. «S» и нажмите кн. «Вверх» — появится символ F2; нажмите кн. «S» и, удерживая ее, установите значение гистерезиса. Отпустите все кнопки и коротко нажмите кн. «Вкл».

Аналогично установите параметры F3 и F4. Вначале значение F4 можно установить равным 0.

Установленные температуру и гистерезис можно проверить, нажимая поочередно кнопки «Вверх» и «Вниз».

Появление на индикаторе символа ЕЕ, сопровождающегося звуковым сигналом, сигнализирует об обрыве датчика, символа НН – о выходе за пределы диапазона измерения. Если на индикаторе появится символ Er, нажмите на кн. «S» и удерживайте ее до перезагрузки контроллера. После этого надо будет повторить настойку прибора.

Нажав и удерживая 4 сек кн. «Вкл», контроллер можно выключить и включить.

6 Юстировка

Перед эксплуатацией прибора необходимо проверить точность показания температуры в выбранном диапазоне. Для юстировки следует использовать

измеритель температуры (термометр) класса точности не хуже 0,25. Датчик температуры прибора и контрольный датчик (термометр) помещают в термостатированный объем, выдерживают по времени не менее 30 мин, и

сверяют показания. При необходимости корректируют значения параметром F4.

Периодичность проведения данной процедуры — не реже одного раза в год.

7 Гарантийные обязательства

Гарантийный срок эксплуатации – 12 месяцев со дня продажи.

В случае выхода прибора в течение этого срока при соблюдении потребителем правил эксплуатации поставщик осуществляет его бесплатный ремонт или замену. Гарантии не распространяются на изделия с внешними повреждениями корпуса прибора или датчика, с вышедшими из строя компонентами регулятора в результате неправильного соединения токоведущих проводников, превышения допустимой мощности нагрузки или короткого замыкания.

Поставщик: ООО «Лионика». г. Новосибирск, ул. Русская, 39, оф 517, тел. 383(306-58-96).

Источник



Преобразователи измерительные дозирующие Batching Master серии 110, 110i, 210, 210i

Преобразователи измерительные дозирующие Batching Master серии 110, 110i, 210, 210i

Преобразователи измерительные дозирующие Batching Master серии 110, 110i, 210, 210i (Фото 1)

Преобразователи измерительные дозирующие Batching Master серии 110, 110i, 210, 210i (Фото 2)

Преобразователи измерительные дозирующие Batching Master серии 110, 110i, 210, 210i (Фото 3)

Номер в ГРСИ РФ: 61722-15
Производитель / заявитель: Фирма «IBS BatchControl GmbH», Германия

Преобразователи измерительные дозирующие Batching Master серии 110, 110i, 210, 210i предназначены для применения в процессах дозирования в составе систем автоматического и автоматизированного управления процессами дозирования.

Скачать

Информация по Госреестру

Основные данные
Номер по Госреестру 61722-15
Наименование Преобразователи измерительные дозирующие
Модель Batching Master серии 110, 110i, 210, 210i
Межповерочный интервал / Периодичность поверки 1 год
Срок свидетельства (Или заводской номер) 24.09.2020
Производитель / Заявитель

Фирма «IBS BatchControl GmbH», Германия

Назначение

Преобразователи измерительные дозирующие Batching Master серии 110, 110i, 210, 210i предназначены для применения в процессах дозирования в составе систем автоматического и автоматизированного управления процессами дозирования.

Описание

Преобразователи измерительные дозирующие Batching Master серии 110, 110i, 210, 210i состоят из размещенных в едином корпусе панели управления и индикации, электронного блока и клеммной коробки.

Принцип работы основан на обработке, поступающих от средств измерений, сигналов о мгновенном расходе, объеме и массе жидкостей, паст, сыпучих материалов и формированием, на основе этой информации, выходных сигналов управляющих процессом дозирования.

Использование токовых входов заключается в следующем: мгновенное значение тока считывается каждые 100 мс, и вычисляется прошедшие объем (масса) за это время. Единичные величины объема (массы) суммируются за все время измерений.

Принцип работы преобразователей измерительных дозирующих Batching Master серии 110, 110i, 210, 210i при использовании импульсных входов заключается в подсчете количества импульсов, поступающих от средств измерений с импульсным выходом. Объем (масса) вычисляется исходя из заданной цены импульса.

В качестве средств измерений объема (массы) служат различные типы преобразователей расхода, имеющих токовый (4-20 мА) или импульсный выход. В качестве устройств управления дозированием могут использоваться различные типы регулирующих и отсечных клапанов.

Преобразователи измерительные дозирующие Batching Master серии 110, 110i, 210, 210i выпускаются в следующих модификациях:

— Batching Master 110 — «полевое» исполнение;

— Batching Master 110i- «полевое» взрывозащищённое исполнение;

— Batching Master 210 — «щитовое» исполнение;

— Batching Master 210i — «щитовое» взрывозащищённое исполнение.

Внешний вид преобразователей измерительных дозирующих Batching Master серии 110, 110i, 210, 210i приведен на рисунке 1.

DBB■■■ ООО iii ODQ 4t я

а) Batching Master 110 (110i) б) Batching Master 210 (210i)

Рисунок 1 — Внешний вид преобразователей измерительных дозирующих Batching Master

серии 110, 110i, 210, 210i

Программное обеспечение

Идентификационные данные программного обеспечения приведены в таблице 1.

Таблица 1 — Идентификационные данные программного обеспечения

Идентификационные данные (признаки)

Идентификационное наименование ПО

Номер версии ПО

BM2.xx или PM1.xx

Уровень защиты ПО от непреднамеренных и преднамеренных изменений «средний» по Р 50.2.077-2014.

Технические характеристики

Метрологические и технические характеристики преобразователей измерительных дозирующих Batching Master серии 110, 110i, 210, 210i приведены в таблице 2.

Таблица 2 — Метрологические и технические характеристики

Количество цифровых входов

Количество цифровых выходов

Количество аналоговых входов

Количество аналоговых выходов

1 (выход управления, 4-20 мА)

Количество импульсных входов

Количество входов для подключения внешних источников питания напряжения постоянного тока

Количество входов для внешнего аварийного останова процесса дозирования

Количество интерфейсных выходов

2 (Протокол Modbus RTU или Modbus ASCII, TTY или RS485)

Максимальная величина задания объема (массы)

Единицы измерений объема (массы)

Диапазон задания объема (массы)

Диапазон измерений объема (массы)

Диапазон задания цены импульса

Токовые входы / выходы

— пределы основной приведенной погрешности токовых входов, %

— пределы дополнительной приведенной погрешности, вызванной изменением температуры от 20 °С на 5 °С, %

— пределы основной приведенной погрешности токовых выходов, %

— частота импульсов, Гц

— абсолютная погрешность счета импульсов, имп

Максимальная сила тока, мА

Номинальное напряжение постоянного тока, В

Диапазон рабочих температур окружающей среды, °С

от минус 20 до плюс 60

Номинальное напряжение питания постоянного тока, В — Batching Master 110 (210)

— Batching Master 110i (210i)

Максимальная потребляемая мощность, Вт — Batching Master 110 (210)

— Batching Master 110i (210i)

Г абаритные размеры, не более, мм — Batching Master 110 (110i)

— Batching Master 210 (210i)

Масса, не более, кг — Batching Master 110 (110i)

— Batching Master 210 (210i)

Степень защиты оболочки в соответствии с ГОСТ 14254

Знак утверждения типа

наносится на корпус с помощью наклейки и на титульный лист эксплуатационной документации типографским способом.

Комплектность

Комплектность средства измерений приведена в таблице 3.

Таблица 3 — Комплектность

Преобразователь измерительный дозирующий Batching Master серии 110, 110i, 210, 210i

Руководство по эксплуатации

Руководство по монтажу

Методика поверки РТ-МП-2240-449-2015

Поверка

осуществляется по документу: РТ-МП-2240-449-2015 «Преобразователи измерительные дозирующие Batching Master серии 110, 110i, 210, 210i. Методика поверки», утвержденному ФБУ «Ростест-Москва» 01 июня 2015 г.

При поверке применять следующие средства измерений:

— генератор импульсов АКИП-3301, диапазон периода от 20 нс до 10000 с, пределы допускаемой относительной погрешности установки частоты f ±5 10-5f, диапазон временного интервала Т от 20 нс до 10000 с; пределы допускаемой относительной погрешности установки временного интервала ±5-10-5-Т+5нс

— калибратор универсальный FLUKE 5522A, диапазон измерений напряжения постоянного тока 0-1000 В, пределы абсолютной погрешности измерений напряжения ± (12-10-биизм+0,06-10-6 имакс) в диапазоне 0-32,99999В; диапазон измерений силы постоянного тока 0-20,5 А, пределы абсолютной погрешности ± (0,0005-!изм+0,00004-1макс) в диапазоне 0-10,99999А

Сведения о методах измерений

Методика приведена в руководстве по эксплуатации.

Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к преобразователям измерительным дозирующим Batching Master серии 110, 110i, 210, 210i

1. ГОСТ 8.022-91 «ГСИ. Государственный первичный эталон и государственная поверочная схема для средств измерений силы постоянного электрического тока в диапазоне от 1 10-16 до 30 А».

2. Паспорт «Преобразователи измерительные дозирующие Batching Master серии 110, 110i, 210, 210i».

Источник