Меню

Камера PRESTIGE является одним из лучших продуктов Nova Verta International S P который удовлетворяет все

Камера «PRESTIGE» является. одним из лучших продуктов. Nova Verta International S.P. который удовлетворяет всем. требованиям к рабочему месту

1 Камера «PRESTIGE» является одним из лучших продуктов Nova Verta International S.P. который удовлетворяет всем требованиям к рабочему месту для высококачественной покраски.

3 АВТОЭМГ/ ВСЕ ДЛЯ ОКРАСКИ АВТОМОБИЛЯ Москва, ул. Выборгская, д. 16, стр. 1 Тел , Факс: ru Оборудование для кузовных цехов, фильтры для окрасочных камер, краски, лаки, грунты, расходные материалы _ Ш 5 Розничные магазины Москве: 12 пр. Марьиной Рощи, д.8, стр.3, тел: ; Буракова ул, д. 29, тел: ; Варшавское ш., д. 46/ пав.106, тел: ; Дмитровское ш., д. 98а, тел Ои*

4 дополнительные возможности Nova Verta International S.P.A. позволяет на базе серийного производства удовлетворять самые различные требования пользователя. Например, возможно увеличение высоты, ширины и длины камеры, а нагрузку на пол можно увеличить до 3,5 и даже до 8 тонн. Для кузовных цехов с высокой производительностью подходят многокамерные комплексы с подъемными боковыми или задними стенами, комбинации с краскоприготовительными комнатами и зонами подготовки. АВТОЭМГг. В С Е Д О К Р А С К И А В Т О М О Б И Л Я

5 МНОГОСТУПЕНЧАТАЯ СИСТЕМА ФИЛЬТРАЦИИ ВОЗДУХА ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ ФИЛЬТРЫ Предварительная фильтрация осуществляется синтетическими фильтрами в металлических рамках с размером 675 х 735 х 100 мм. Самогасящийся материал удовлетворяет условиям FI DIN классификации по огнестойкости и EU3 DIN по фильтрующей способности. Средняя гравиметрическая эффективность 88%. ПОТОЛОЧНЫЕ ФИЛЬТРЫ ТОНКОЙ ОЧИСТК Окончательная очистка воздуха производится потолочными фильтрами, которые крепятся непосредственно в рамах потолка. Замена легко производится одним человеком. Синтетический материал с прогрессивно изменяющейся плотностью, пропитанный липким составом для обеспечения высокой гравиметрической эффективности (97,9%), соответствует классификации F2 DIN классификации по огнестойкости и EU5 DIN по фильтрующей способности. Максимальная температура 120’С. ПОЛОВЫЕ ФИЛЬТРЫ На специальных решетчатых поддонах под решетками пола размещены заменяемые стекловолоконные фильтры-заградители краски. Емкость по краске 3 кг/м 2, огнестойкость — FI классификации по DIN РЕГУЛИРОВАНИЕ ВОЗДУШНЫХ ПОТОКОВ В режиме сушки для экономии энергоносителей применяется рециркуляция воздуха в камере так, что 90% очищенного и нагретого воздуха после прохождения камеры вновь поступают на вход приточной вентиляционной системы. Камера снабжена манометром для измерения величины избыточного давления в камере. По мере загрязнения фильтров маляр может регулировать давление при помощи сервопривода выходной заслонки. НЕ Схема расположения узлов и деталей окрасочно-сушильной камеры «PRESTIGE» 1. Панель управления 2. Контроль температуры 3. Передняя панель 4. Четырехстворчатая дверь 5. Смотровое окно 6. Дверные петли 7. Измеритель давления 8. Скользящая подвеска 9. Система освещения 10. Потолочные фильтры тонкой очистки 11. Въездные трапы 12. Несущие профили основания 13. Дверной запор 14. Рама поднятого пола 15. Дверь для персонала 16. Регулируемые опоры пола 17. Поперечные фиксаторы пола 18. Съемные панели пола 19. Решетки 20. Решетчатые поддоны фильтров-заградителей краски 21. Потолочный теплоизолированный объем 22. Короб для контроля дымовой трубы 23. Дымовая труба 24. Аварийное термореле 25. Переходник 26. Воздухозаборник 27. Ручной регулятор выходного потока 28. Задняя панель 29. Выходной вентиляционный канал 30. Вентилятор выходного блока 31. Фильтр-заградитель краски 32. Боковые панели 33. Горелка 34. Вентилятор входного блока 35. Автоматическая заслонка 36. Пневмопривод системы рециркуляции воздуха 37. Входные фильтры 38. Входной блок 39. Теплообменник (нерж. сталь) 40. Выходной блок с фильтрами

6 Установочные размеры окрасочно-сушильной камеры «PRESTIGE» Газовая или дизельная горелка Сжатый воздух не менее 6 атм. ПГ) 3 фазы 380v Краткие технические характеристики камер модификации «PRESTIGE» Модель M2/10W2/10 M2W2 длина, мм (на выбо 7 ‘ ‘ ; ‘ ‘ ; ; :. ‘. » 4-хстворчатые,3200×2650 мм Стандартная нагрузка на пол, кг Тепловая мощность, квт Поток воздуха, куб. м в час Максимальная температура сушки, С Освещенность, Лк Потребляемая электрическая мощность, квт не менее Авторизованный дистрибьютор Nova Verta International S.P.A. Москва, ул. Кольская, д. 1, стр. 2 Тел.: (095) , ; факс: АВТОЭПЛ>

8 ГУРосНИИИТиАП Ассоциация МВТК Федеральный информационный фонд отечественных и иностранных каталогов на промышленную продукцию Каталог был представлен на выставке «Automechanika Moscow » Каталог включен в базу данных «Федерального информационного фонда отечественных и иностранных каталогов на промышленную продукцию» Россия, , Москва, Измайловское шоссе, 44, Тел./факс (095) , , ; Электронная копия издания изготовлена с целью её включения в базы данных Федерального информационного фонда отечественных и иностранных каталогов на промышленную продукцию, которые формируются в соответствии с Постановлением Правительства РФ от 24 июля 1997 г. 950 и Постановлением Правительства РФ от 31 декабря 1999 г р и зарегистрированы Комитетом по политике информатизации при Президенте РФ под год

Источник



Окрасочно-сушильная камера: устройство, монтаж и обслуживание своими руками

Окрасочно-сушильная камера – это закрытое помещение, оснащенное специальным оборудованием, где ведутся покрасочные работы в соответствии с установленными нормами пожарной безопасности. В камере ведется не только окрашивание авто, но и их сушка, которая также выполняется на основе установленной технологии.

Особенности конструкции

Чаще всего покрасочные камеры необходимы при оборудовании автосервисов и заводов, где выпускается техника. Отдельные камеры позволяют рационально использовать пространство и ускорить технологический процесс. Устройство окрасочно-сушильной камеры простое:

  1. Закрытая камера, в которой выполняются окраска, сушка.
  2. Приточная вентиляционная система, которая дополнительно оснащается фильтрами.
  3. Теплогенератор.
  4. Система вытяжки с дополнительными фильтрами воздушного типа.

Особенности работы

Окрасочно-сушильные камеры для автомобилей работают на основе регуляции турбулентности и давления воздуха в помещении. Для этого используется специальная система, оптимизирующая циркуляцию потока воздуха. По мере эксплуатации фильтры загрязняются, поэтому в воздухе могут скапливаться капли краски. Чтобы избежать этих явлений, необходимо регулировать воздушное давление внутри камеры правильным расположением напольных и потолочных фильтров равномерно по всей камере.

Окрасочно-сушильная камера обустраивается дверями, которые отличаются хорошей герметичностью при закрывании. Внутренние стены чаще всего окрашиваются стойким составом белого цвета – он позволяет контролировать степень и интенсивность окраски изделия. Изнутри камера также покрывается полимерами и порошковым напылением, которое отличается стойкостью и долговечностью. Специальные двойные стены сушильной камеры имеют прослойку в виде теплоизолирующего слоя, стойкого к воздействию огня. Это позволяет предотвратить потери тепла в процессе сушки и покраски.

Соблюдение норм безопасности

Окрасочно-сушильная камера – это помещение высокого риска с точки зрения пожарной безопасности. Именно поэтому при проектировании камер должны учитываться правила установки электрооборудования и соблюдаться строительные нормы.

Какого бы размера ни была камера, она должна быть оснащена качественными взрывозащитными системами вентиляции. Для создания самого помещения используются теплоизолирующие негорючие минеральные материалы. Еще один обязательный элемент – система пожаротушения. Поскольку температурный режим создается теплообменником, важно оснастить ее термостатом, который в случае необходимости просто отключит питание. При оформлении электрического оборудования важно обеспечить и защитное заземление.

Особенности установки

Монтаж окрасочно-сушильной камеры, как правило, выполняется двумя способами. Первый предполагает установку оборудования на подготовленное основание из бетона с легким ленточным фундаментом на уровне пола. Такой способ установки камеры простой и надежный, но недешевый. Второй метод предполагает монтаж камеры на возвышенную металлическую конструкцию, созданную из профилированного сортового металла. Такой способ дешевле, но высота пола камеры и самого цеха будет разной, поэтому потребуется установка переходных трапов или мостиков.

Если создается окрасочно-сушильная камера своими руками, большое внимание следует уделить оборудованию системы вентиляции. В идеале в помещении не должно быть мертвых зон, а потому должна быть грамотно спроектирована циркуляция и расположение специальных клапанов, которые будут поддерживать давление на нужном уровне. Важно, чтобы в помещении эффективно удалялись сольвенты, аэрозоли, поэтому поток воздуха должен двигаться не медленнее, чем 20 см в секунду.

Внимание системе обогрева и освещения

Окрасочно-сушильная камера работает на основе теплообменника, который дополнительно оснащается термостатом. Создается теплообменник из нержавеющей стали высокой температуроустойчивости. Тип и форма моделей зависит от особенностей конструкции горелки, которая и управляет автоматическим блоком. Теплогенераторы представлены в трех видах: с дизельным, электрическим и газовым нагревом. Электрическая модель используется редко, поскольку нагрев и охлаждение камеры выполняются слишком медленно.

Читайте также:  Подготовьте документы для ликвидации ИП

Генератор с газовой горелкой отличается стабильной работой, но требует длительного проектирования и дальнейшего согласования. Самый стабильный вариант – это использование дизельного теплогенератора, монтаж которого не нужно согласовывать.

Окрасочно-сушильные камеры для автомобилей должны оборудоваться как минимум 10 светильниками, расположенными в потолке под углом 45 о . Если требуется качественная окраска, осветительное оборудование должно монтироваться и в боковые стены. Этого освещения вполне достаточно, чтобы окрашиваемая поверхность обрабатывалась аккуратно, равномерно и тонко. Стандартным размером освещенности считается 1000-2000 люкс.

Выбор воздушных фильтров покрасочной камеры

Окрасочная камера должна оснащаться системой вентиляции с фильтрующими элементами, которые могут меняться. Причем их замена должна выполняться максимально быстро и просто. С точки зрения конструкции фильтры для окрасочно-сушильных камер должны располагаться равномерно по всей рабочей поверхности камеры и потолка. Самые популярные фильтры – для очистки приточного и вытяжного воздуха. Согласно нормам, степень очистки фильтров в камере должна быть не ниже 99%. Чтобы добиться такой эффективности, целесообразно устанавливать два фильтра или многоступенчатые системы. Суть их работы в том, что на первом этапе выполняется очистка воздуха от крупных частиц, а затем очищаются мелкодисперсные фракции и летучие соединения. Нижний фильтр не стоит устанавливать на вытяжной воздуховод, поскольку он будет быстро загрязняться, и придется его часто менять.

Виды и особенности камер

Производство окрасочно-сушильных камер выполняется разными способами с точки зрения нагрева и вентиляции. Например, в зависимости от типа вентиляционной системы выделяются три вида камер:

  1. С увеличенным давлением.
  2. С проходящим потоком воздуха.
  3. С разрежением воздуха.

Самые популярные модели – с увеличенным давлением, поскольку они оснащены более эффективным нагнетающим вентилятором.

Все окрасочные камеры работают в нескольких режимах:

  1. Покраски.
  2. Выдержки.
  3. Сушки.
  4. Продувки.

В режиме покраски камера нагревается до температуры, при которой выполняется покраска автомобиля или изделия. Оптимальная температура окраски – выше 20 о . Режим окраски быстро сменяется сушкой, во время которой воздух очищается от остатков растворителя в течение 15 минут. В режиме сушки вентиляторы выключаются, а камера работает в стадии рециркуляции, формируя матирование лака и способствуя образованию взрывоопасной смеси. Сушка выполняется при температуре 60 о .

Спустя 30 минут горелка отключается, воздушная заслонка закрывается, и начинается работа режима продувки. Продувка выполняется благодаря подаче в камеру наружного воздуха, затем через 5 минут охлаждение заканчивается, и вентиляторы отключаются.

Популярные модели: Saima

Окрасочно-сушильная камера Saima используется для окраски и дальнейшей сушки легковых автомобилей, микроавтобусов, мини-грузовиков. Данная ОСК может работать с разными типами лакокрасочных материалов. Стены и потолочные ограждения выполнены из сэндвич-панелей с заполнением пенополиуретантом. Стандартная комплектация нулевого цикла состоит из прямоугольной ямы, в которую вмонтирована рама. Ее можно изготовить по индивидуальному проекту.

Окрасочно-сушильная камера Saima состоит из стеновых панелей, которые отличаются повышенной тепло- и шумоизоляцией. Фильтры очистки расположены по всей длине потолка, а освещение выполняется 12 светильниками. Дополнительное оснащение представлено дизельной горелкой Riello.

Камеры «Крост»

Созданная маркой «Крост» окрасочно-сушильная камера является электрической. Модель представлена в четырех возможных вариантах – СК-1, СК-2 и СК-3, а СК-4 – это две независимые камеры, которые разделены теплоизолирующей шторкой. Если она закрыта, можно окрашивать сразу два легковых автомобиля, если открыта – один большой грузовик. Внутренний объем камеры оснащен светильниками, благодаря которым обеспечивается равномерное освещение всей системы. Подогреваемый воздух очищается сразу системой фильтров, а равномерное и быстрое высыхание поверхности достигается применением системы обдуваемого нагрева внутреннего помещения.

Конструкция камеры состоит из готовых сэндвич-панелей с наполнением в виде базальтового волокна. Нагревание воздуха выполняется отопительной вентиляционной установкой из приточного, вытяжного и нагревательного блоков. Система управления работает в нескольких режимах.

Источник

Инструкция по эксплуатации и Паспорт Окрасочно сушильной камеры

Инструкция по эксплуатации и Паспорт

Окрасочно сушильной камеры

Важно, прочитайте перед использованием.
При использовании этого оборудования, любое неправильное использование приводит к уменьшению срока службы оборудования, к поломкам оборудования и опасно для персонала и окрашиваемых предметов. Слово «Внимание» — расположено у наиболее важных замечаний. Периодически проверяйте знание персонала этих замечаний.

Не вносите изменений в конструкцию камеры, без соответствующего разрешения. Изменения конструкции, также приводит к потере гарантии на камеру.
Право интерпретации этой инструкции принадлежит только Производителю этого оборудования.

Оглавление

  1. Окрасочно – сушильная камера. Гарантия
  2. Назначение и эксплуатационные ограничения
  3. Общие правила техники безопасности
  4. Технический паспорт
  5. Чертежи камеры, фундаментные чертежи
  6. Принцип работы
  7. Управление работой камеры
  8. Принцип работы горелки.
  9. Предосторожности при использовании
  10. Обслуживание ОСК
  11. Неисправности и их устранение
  1. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

После проведения испытаний поставщик гарантирует надлежащую работу оборудования в течение 12 месяцев. При необходимости мы всегда готовы оказать Вам любое содействие. Напоминаем, что несоблюдение упомянутых правил лишает Вас права на гарантийное обслуживание.

Гарантийные обязательства будут считаться аннулированными, если оператор не соблюдает инструкции по эксплуатации или вносит в конструкцию установки какие-либо изменения, не получив на то предварительное письменное разрешение поставщика и/или не использует оригинальные запасные части.

Поставщик оставляет за собой право вносить в конструкцию оборудования любые изменения, направленные на улучшение ее эксплуатационных характеристик. Указания, содержащиеся в настоящем руководстве, предназначаются для пользователей (операторов и обслуживающего персонала).

Распаковка и хранение
Распаковка оборудования и/или его составных частей должна осуществляться в условиях закрытого помещения при температуре не ниже +0ºС.

Долговременное хранение оборудования и/или его составных частей должно производиться при температуре от 0 до +45ºС при относительной влажности

Наружные габаритные размеры камеры (Д х Ш х В) 7000×5350×3400мм Корпус окрасочной кабины Собирается из сэндвич-панелей закрытых по торцам металлическим профилем, толщина панелей 50 мм, наполнитель – негорючий пенополистирол, гальванизированные панели крыши Внутренние размеры кабины,

5. ОБЩИЙ ВИД И РАЗМЕРЫ КАМЕРЫ TURBO


6. ПРИНЦИП РАБОТЫ
Автомобильная окрасочно – сушильная камерам (ОСК) состоит из следующих основных частей: окрасочного бокса, теплогенераторного блока, блока приточных вентиляторов, пульта управления.

Для окраски и сушки изделий в камере, в ней предусмотрено несколько режимов работы, управление которыми осуществляется с пульта управления камеры. Основные режимы работы камеры: режим вентиляции, режим окраски, режим сушки.
Режим вентиляции – предпусковой режим: включены вентиляторы, горелка не работает. Для контроля работы вентиляторов

Режим окраски – предназначен для окраски деталей или автомобиля целиком. Для нагрева воздуха в камере включается вентиляция.

Рекомендуемая температура режима 20 – 22 ºС.

Режим продувки – промежуточный, предназначен для удаления паров растворителей из камеры перед режимом сушки.

Режим сушки – предназначен для сушки ЛКМ в соответствии с заданной температурой и заданным временем.

Режим охлаждения – предназначен для плавного снижения температуры после сушки.
Включение камеры

Для включения камеры необходимо повернуть ключ подачи питания 16 (см. схему пульта управления ниже) на пульте управления камеры. При этом подается питание на все цепи управления камеры, в том числе можно включить освещение внутри окрасочного бокса включателями 12 и 13.

Режим Вентиляции.

Для включения вентиляции необходимо перевести тумблер 9 (включение вентиляторов) в положение «включено», по часовой стрелке. При этом срабатывают электрические цепи включения электромотора приточного вентилятора, загораются соответствующие световые индикаторы работы.
Режим окраски

Для включения режима окраски необходимо перевести тумблер10 (включение режима окраски) в положение «включено», по часовой стрелке. При этом срабатывают электрические цепи включения горелки и электромоторов приточного вентилятора, загораются соответствующие световые индикаторы работы. Приточный вентилятор захватывает свежий воздух, который проходит через предварительные фильтры грубой очистки, затем через открытую автоматическую заслонку проходит по теплообменнику и подаётся в пленумную часть камеры. Здесь он проходит через потолочный фильтр, где задерживаются мелкие частицы пыли, и попадает в кабину камеры, где подхватывает частицы окрасочного тумана, увлекает их вниз, где они задерживаются на напольных фильтрах. Очищенный, таким образом воздух выбрасывается наружу, в котором также находятся фильтры для улавливания твердых частиц окрасочного тумана. В процессе окраски необходимо поддерживать внутри окрасочного бокса избыточное давление, которые отображается на индикаторе избыточного давления, для избегания попадания грязного воздуха внутрь камеры
Режим окраски

Читайте также:  Детралекс инструкция таблетки взрослым


Режим продувки

Так как наиболее интенсивное испарение растворителей происходит сразу после нанесения материалов, то перед переходом в режим сушки необходимо предусмотреть режим Продувки. Этот режим заключается в том, что после окраски переключение в режим сушки происходит не сразу, а с задержкой времени в течение 3-5 минут, в течение который происходит удаление паров растворителей. Для перехода в режим сушки необходимо предварительно включить тумблер 11 , не выключая тумблер 10.

Режим сушки

Чтобы включить режим сушки необходимо выключить тумблер 10, и перевести тумблер режима сушки 11 в положение «Включено». При этом заслонка (3) перекроет доступ свежего воздуха к теплообменнику. В этом положении заслонки, воздух к теплообменнику для нагрева, будет подаваться из подпольного пространства камеры. При переключении положения заслонки также необходимо задать на пульте новое значение температуры.

Горелка в автоматическом режиме работает до набора заданной температуры, а затем, в зависимости от внешних условий либо отключается, либо продолжает работу. Время работы в режиме сушки задается на таймере, по истечению которого камера автоматически переходит в режим охлаждения, по окончании которого камера автоматически выключается. Режим сушки организован таким образом, что для экономии электроэнергии и дизельного топлива вентиляторы камеры могут полностью остановиться.

Режим сушки

7. УПРАВЛЕНИЕ РАБОТОЙ КАМЕРЫ

Внимание! Пульт управления может быть другой модели, и не соответствовать приведённому ниже. За разъяснениями обратитесь к поставщику оборудования

7.1. Пульт управления

  1. Контроллер температуры
  2. Таймер
  3. Счетчик часов
  4. Световой индикатор включения вентиляции
  5. Световой индикатор включения нагрева воздуха
  6. Световой индикатор перехода в режим сушки
  7. Световой индикатор левого ряда освещения
  8. Световой индикатор правого ряда освещения
  9. Тумблер включателя режима окраски без нагрева
  10. Тумблер включателя нагрева в режиме окраски
  11. Тумблер включателя режима сушки
  12. Включатель левого ряда освещения
  13. Включатель правого ряда освещения
  14. Кнопка аварийного выключения камеры
  15. Световой индикатор подачи напряжения на камеру
  16. Главный включатель подачи электропитания на камеру

7.2. Описание функционального назначения приборов и выключателей:
Включатель электропитания: расположен на пульте управления, при включении подается электропитание на всю камеру. Загорается индикатор питания 15.

Контроллер температуры: предназначен для задания и контроля температуры в режиме окраски, повышения температуры и температуры сушки. Используйте кнопки «вверх» или «вниз» для выбора требуемой температуры, например, если вы набрали 060 , это соответствует температуре 60ºС. Для запоминания контроллером выбранного значения, нажмите на кнопку “SET”. После этого, горелка будет работать, до момента повышения температуры внутри камеры до заданной. Когда температура в камере достигнет 60ºС, горелка автоматически выключиться; как только температура опуститься ниже 60ºС, горелка автоматически включиться. В режиме сушки индикатор 6 указывает на работу или остановку горелки. Замечание: Каждый раз перед работой проверяйте значение установленной температуры.

Счетчик часов: предназначен для измерения количества часов работы камеры

Таймер: используется для контроля времени сушки. Для установки времени просто выставьте на шкале на требуемое время. При истечении заданного времени горелка автоматически выключиться.

Кнопка аварийного выключения камеры: используется только для аварийной остановки камеры, полностью обесточивает камеру.

Включатель «режим окраски без нагрева» 9. Включается: вентилятор и контроллер температуры 1 (для задания температуры окраски и сушки). Загорается индикатор работы вентиляторов 5.

Включатель режима «Окраска» — 10. Включается горелка и начинается нагревание до заданной температуры. Индикатор режима окраски 5 включен.

Включатель режима «Сушка» — 11. Заслонка выбора режима переходит в положение «Сушка». Горелка начнет набор температуры до заданного значения. Таймер 2 начинает обратный отсчет времени сушки. Индикаторы режима «Сушка» 6 загорается, через 1,5 – 3 мин вытяжной вентилятор останавливается.

Включатель освещения – 7. Включает светильники внутри камеры, соответственно правый или левый ряд. Загораются индикаторы освещения 7,8.

Лампа неисправности горелки (находится на горелке). Лампа включается, при каких либо проблемах при включении горелки. Через 15-20 секунд горелка начнет автоматический пуск, если и после этого не произойдет пуска горелки, то спустя 30 секунд, нажмите красную светящуюся кнопку на горелке для нового запуска. В случае затруднительного пуска, или отказа горелки, следует обратиться в сервисную службу поставщика.
7.4. Режимы работы камеры и управление режимами

Включение камеры, включение вентиляции.

Включите тумблер подачи питания на камеру, индикатор питания включится.

Включите тумблер режима окраски без нагрева – камера перейдет в режим вентиляции без нагрева. Должны вращаться приточный вентилятор. Горелка не работает. При необходимости, можно включить освещение в камере.
Включение камеры, нагрев воздуха при окраске.

Включите тумблер подачи питания на камеру, индикатор питания включится.

Установите температуру окраски на контроллере температуры.

Поверните тумблер включателя нагрева в режиме окраски. Камера перейдет в режим нагрева при окраске.

Проконтролируйте: должен вращаться приточный вентилятор.

Воздушная заслонка переключения режимов работы камеры должна быть закрыта, в камеру поступает только наружный воздух.

Дизельная горелка автоматически включается и поддерживает заданную температуру воздуха внутри камеры.

Включите свет внутри камеры соответствующими тумблерами.
Включение камеры, нагрев воздуха при сушке.

Включите тумблер подачи питания на камеру, индикатор питания включится.

Установите температуру сушки на контроллере температуры.

Поверните тумблер включателя режима сушки. Камера перейдет в режим сушки.

Проконтролируйте: должны вращаться только приточные вентиляторы.

Воздушная заслонка переключения режимов работы камеры должна быть открыта, воздух циркулирует внутри камеры.

Дизельная горелка автоматически включается и поддерживает заданную температуру воздуха внутри камеры.

Выключите свет внутри камеры соответствующими тумблерами.
8. Работа горелки и безопасность

1. При включении режима окраски с нагревом или включении режима сушки, на горелку подается рабочее напряжение.

2. Одновременно подается напряжение на следующие элементы горелки: электромотор привода вентилятора горелки, насос горелки, трансформатор начнет подавать высокое напряжение на электроды горелки.

3. Через 10 секунд откроется топливный клапан насоса горелки, через форсунки горелки топливо распыляется и поджигается искрой – происходит сгорание топлива, при этом фотоэлектрический датчик фиксирует процесс горения и разрешает работу горелки.

4. В случае, если по какой либо причине, процесс горения не начался, автоматически блокируется работа горелки. Повторный запуск возможен не менее чем через 3 мин. Для повторного запуска, нажмите красную кнопку на горелке через 3 мин. Перезапуск горелки можно делать не более 3-х раз. После этого нужно проверить горелку на неисправность и устранить ее. Ремонт горелки может проводить только квалифицированный специалист.

Необходимо вынуть горелку из теплообменника и очистить теплообменник от скопившегося дизельного топлива.

9. Предосторожности при использовании

1. Не храните возгораемые и взрывоопасные предметы в окрасочной камере. Не храните краску в камере.

2. Держите окрасочную камеру в чистоте, Раз в неделю проводите влажную уборку в камере, чтобы убрать опыл со стен камеры, который там накапливается. Все детали или автомобиль, перед тем как их поместить в камеру должны быть вымыты, и продуты сжатым воздухом. Рекомендуем на стены камеры наносить специальный смываемый состав, который удерживает пыль.

3. Не входите и не выходите из камеры в процессе окраски, во избежание сорности.

4. Используйте только дизельное топливо.

5. Топливо должно быть хорошего качества, без воды и других загрязнений.

6. Проверяйте уровень топлива, иначе насос горелки может повредиться, работая без топлива. В баке должно быть не менее 5 кг топлива.

7. Маляр должен быть одет в специальный малярный костюм и бахилы.

8. Необходимо исключить появление в камере насекомых.

9. Отклонение напряжения допускается не больше 10%.

10. После трех перезапусков горелки, очищайте теплообменник от топлива.

11. Запрещено использовать в окрасочной камере открытый огонь, курить.

Читайте также:  Должностная инструкция врача узи поликлиники

12. Запрещено использовать растворители для чистки камеры изнутри.

13. После работы все выключатели необходимо перевести в положение «Выключено»

14. Только обученный персонал может быть допущен к работе с оборудованием.

15. Не вносите изменений в конструкцию камеры, во избежание появления возможных опасностей.

16. Производитель не несет ответственности за неправильное использование оборудования.

10. Техническое обслуживание

Окрасочно — сушильная камера, это разновидность спецтехники, которая включает в себя механические детали и устройства, электрические компоненты, фильтровальные материалы, воздухонепроницаемым части и многие другие детали. Поэтому в ежедневном использовании, пожалуйста, уделяйте достаточное внимание ремонту и обслуживанию. Есть несколько аспектов, как показано ниже:

10.1. Техническое обслуживание системы фильтрации воздуха.

Фильтр-система, является важной частью камеры, как правило, она включает в себя предварительный фильтр, потолочный фильтр и напольный стекловолоконный фильтр.

Предварительный фильтр используется для грубой фильтрации внешнего воздуха, как правило, следует заменять через 400 — 500 рабочих часов.

Потолочный фильтр используется для окончательной очистки воздуха, как правило, он должен быть заменен каждые 1000 рабочих часов, если камера не установлена в местности с повышенной загрязненностью воздуха

Напольный Фильтр из стекловолокна используется для фильтрации окрасочного опыла из отработанного воздуха. В общем случае он должен быть заменен через каждые 100 — 150 часов работы.

10.2. Поддержание герметичности камеры.

Для того, чтобы быть уверенным в герметичности камеры, необходимо следить за состоянием деталей ответственных за герметичность. При работе камеры, внутри ее распыляется краска, содержащая и растворители и твердые частицы. Это негативно сказывается на состоянии уплотняющих элементов, в том числе из резины. Периодически проверяйте состояние уплотнителей, меняйте их в случае необходимости. .

10.3. Техническое обслуживание электрических компонентов

Управление камерой осуществляется через электрические компоненты, поэтому чрезвычайно важно следить за состоянием электрических частей. Во время работы, периодическая проверка всех электрических частей рекомендуется в целях обеспечения правильной и точной работы. Следуйте действующим территориальным правилам по использованию и эксплуатации электрических устройств. Проводите периодическую проверку сопротивления изоляции.

10.4. Обслуживание приводов.

В камере могут быть применены ременные приводы между электромоторами и вентиляторами. Необходимо следить за правильным натяжением приводных ремней. В случае ослабления натяжение, проведите регулировку. Периодически обновляйте смазку подшипников осей вентиляторов.

10.5. Обслуживание горелки.

При помощи горелки происходит сжигание топлива для нагрева входящего в камеру воздуха. В блоке нагрева может быть использована горелка на дизельном топливе или на природном газе. Периодически необходимо проверять отсутствие протечек в подающем топливо трубопроводе. При использовании в качестве топлива дизеля, проверяйте состояние топливного фильтра, при необходимости меняйте его. Проверяйте воздушный фильтр горелки, при необходимости его можно прочистить, или заменить.

Следите за состоянием электродов горелки – они являются расходным материалом, т.к. подвергаются износу во время работы горелки и требуют периодической замены. То же самое относится к форсунке/форсункам горелки. Более подробная инструкция по настройке, использованию, обслуживанию горелки вы найдете в инструкции, приложенной к горелке.
11. Неисправности и методы исправления

Источник

Описание и технические характеристики покрасочных камер серии Nova Verta

Производитель Nova Verta International начал работать еще в далеком 1968 году. На данный момент эта компания является одним из лидеров производства покрасочно-сушильных камер. Их решения базируются на высококачественных комплектующих европейских компаний: SIEMENS, ABB, Riello и других.

Покрасочная камера Verta представляет собой комплексную установку, которая производит полный цикл покраски и сушки автомобилей, а также их комплектующих.

procedura

Одной из причин, по которой данная камера пользуется огромной популярностью среди русских и украинских маляров, является ее отменная работа при больших нагрузках. А также адекватная работа даже при низких температурных режимах, при этом за счет качественных горелок и теплообменников она совсем не теряет качества производимых работ.

Покрасочная камера Нова Верта имеет четыре подвида:

  • EXCEL;
  • CONQUER;
  • PRESTIGE;
  • MAXI RANGE.

EXCEL

excel

Данный тип установки для покраски авто, является базовой комплектацией в линейке Нова Верта.

tbl_verta1

Основные характеристики.

CONQUER

CONQUER

Данная модель отличается от предыдущей своими большими габаритами, а также усиленными системами воздухо подготовительных систем, а также тепловой мощности. Она может работать даже при -20 градусов Цельсия.

tbl_verta2

Основные характеристики.

PRESTIGE

PRESTIGE

Отличительной чертой данной линейки является создаваемый системой оптимальный воздушный поток, который позволяет на выходе получить идеально окрашенную поверхность.

Как и все виды камеры Nova Verta данная линейка оснащена четырехступенчатой технологией фильтрации. Также, данная установка оснащена многоуровневой подсветкой из специальных светильников, которые обеспечивают освещение внутри самой камеры в диапазоне – 1000 – 3000 Люкс.

tbl_verta3

Основные характеристики камеры.

MAXI RANGE

maxi

Эта линейка будет интересна для маляров, которые занимаются покраской крупногабаритных автомобилей. Выполняются эти установки длинной в диапазоне 9 – 30 метров, но на заказ можно получить и еще более крупную покрасочную камеру. В установке предусмотрено оборудование для транспортировки рабочих.

Принцип работы покрасочной камеры Nova Verta

Процедура нанесения краски:

1.) Воздух, поступающий от генератора, попадает в приточное отделение, где он очищается и нагревается до нужной температуры.

2.) Через специальный потолочный фильтр, который осуществляет тонкую очистку, воздух попадает на окрашиваемую часть автомобиля и создает эффект обтекания. Под давлением воздуха с автомобиля удаляются лишние частички краски, которые с помощью специальных вентиляторов подаются в напольный фильтр.

Процедура сушки:

1.) В специальной термокамере воздух нагревается и с помощью автоматического механизма заслонки подается в внутренний отдел покрасочной камеры. Таким образом, внутри образуется хорошая рециркуляция воздуха.

2.) С помощью термостата в камере сохраняется одинаковый температурный режим на протяжении всего процесса.

3.) Система отфильтровывает пары краски и поступательно подает свежий воздух.

Небольшой видео обзор:

Источник

Окрасочно-сушильная камера NOVA VERTA Conquer

Окрасочно-сушильная камера NOVA VERTA Conquer – идеальная камера cреднего/премиального сегмента для качественной окраски.

Прочные стены, эффективная теплоизоляция, долговечные материалы и покрытия, возможности установки любой автоматики обеспечения безопасности. Уступает камерам премиального сегмента только освещённостью в виду наличия только верхнего пояса светильников.

Окрасочно-сушильная камера NOVA VERTA Conquer представляет собой самонесущую конструкцию из стальных сэндвич панелей высокой прочности, оснащенных теплоизоляционным материалом – вспененный полиуретан. Отличие от покрасочной камеры Prestige заключается в наличии только одного верхнего пояса светильников. Сварка не требуется, цвет панелей белый изнутри камеры и голубой снаружи. По желанию заказчика возможно изменение цвета панелей в разумных пределах. Въездные распашные четырехстворчатые ворота с персональной дверью обеспечивают комфортный въезд машины (ширина 2400 мм) и безопасный выход маляра в экстренных случаях. Для этого на одной створке установлен замок антипаника. Возможны комплектации с системами межслойного обдува для ускорения работы с красками на водной основе WIND SYSTEM. Нагрев воздуха газовой горелкой, нагрев электрическими ТЭНами, нагрев паром, нагрев горячей водой, нагрев горелкой на дизельном топливе. Для средней полосы России и севернее предлагаем системы возврата тепла на пластинчатых теплообменниках.

Комплект поставки:

  • Корпус камеры.
  • Приточный теплогенераторный блок.
  • Горелка/блок тэнов.
  • Вытяжной блок.
  • Вытяжная заслонка
  • Комплект решёток для пола/короб боковой вытяжки.
  • Блок управления.
  • Электромонтажный комплект.
  • Комплект фильтров.
  • Комплект технической документации, сертификат таможенного союза.
  • ТЗ к производственному помещению и подводке инженерных систем.

Основные технические характеристики:

  • Габаритные размеры внутренние (ДхШхВ, мм): 5940/6600/7260/7920х3960х2640/2910.
  • Габаритные размеры внешние (ДхШхВ, мм): 6140/6800/7460/8120х4080х3275/3545.
  • Толщина теплоизоляции 60 мм, минеральная вата.
  • Производительность вентиляционной системы,м3/час: 18000/24000/32000.
  • Система очистки воздуха – четырехступенчатая.
  • Тепловая мощность, кВт: 190/270/330
  • Тепловой КПД,%: 92-98
  • Освещённость более,люкс: 1500.
  • Допускаемая нагрузка на решётку( 1 колесо), кг: 600.( возможно увеличение до 5000 кг.)
  • Уровень шума, дБ: 76.
  • Низкий шум в камере и на выхлопе.

Похожие товары

Комната приготовления красок Nova Verta Paint mixing room

Предназначена для организации рабочего места колориста/маляра, для приготовления красок и уменьшения содержания вредных для дыхания паров растворителя в окружающем воздухе.

Источник