Инструкция по охране труда для станочников деревообрабатывающих станков занятых выборкой гнезда на сверлильно пазовальных станках

Инструкция по охране труда для станочников деревообрабатывающих станков, занятых выборкой гнезда на сверлильно-пазовальных станках

Утверждено
Департаментом лесного
комплекса Министерства экономики
Российской Федерации
15 декабря 1997г.

Согласовано
ЦК профсоюза работников
лесных отраслей
Российской Федерации
17 декабря 1997 г.

Типовая Инструкция по охране труда
для станочников деревообрабатывающих станков,
занятых выборкой гнезда на сверлильно-пазовальных станках

Инструкция вводится в действие с 01.01.1998 г.

1. Общие требования безопасности

1.1. Общие требования безопасности изложены в инструкции «Общие требования безопасности для профессий и видов работ мебельного производства».
1.2. Опасные производственные факторы: движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования; передвигающиеся изделия; заготовки, материалы.
Источники возникновения факторов: вращающееся сверло, фреза, движущиеся и вращающиеся части оборудования, некачественное изготовление режущего инструмента и недостаточное его крепление; недостаточность прижима детали.
Действие факторов: возможность соприкосновения с режущим инструментом; возможность соприкосновения с движущимися и вращающимися частями оборудования; возможность поломки и выпадения сверла; возможность вылета деталей.
1.3. Средства индивидуальной защиты; костюм хлопчатобумажный; рукавицы комбинированные; очки защитные.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Проверить остроту заточки сверла и надежность его закрепления в патроне. Крепление режущего инструмента должно обеспечивать точное центрирование его.
2.2. Проверить исправность ограждения сверла и надежность его крепления.
2.3. Проследить за исправностью тормозного устройства и блокировок. Блокировки должны обеспечивать невозможность включения станка при открытой дверке ограждений.
2.4. Убедиться в исправности педального механизма и гидросистемы (количество масла в насосе, нет ли утечки масла).
2.5. Убедиться в исправности гидроприжима, манометра и предохранителя гидросистемы.
2.6. Проверить исправность электрооборудования и заземляющих устройств.

3. Требования безопасности во время работы

3.1. Перед включением станка предупредить лиц, работающих совместно.
3.2. Проверить прочность закрепления обрабатываемой детали специальными прижимами.
3.3. Подачу сверла или детали производить плавно и равномерно.
3.4. Обработку деталей длиной более 1,5 м производить при помощи специальных приставок, при длине более 3 м применять роликовые столы.
3.5. Следить за работой гидросистемы, не допускать утечки масла и нагрева его свыше 40 С.
3.6. Не применять для чистки бака ветошь.
3.7. Не вычищать руками стружку из высверленного паза.
3.8. Не тормозить сверло давлением какого-либо предмета на поверхность вала.
3.9. Осмотр, чистку, обтирку, проверку качества обработки деталей, крепление ограждений, ручную уборку отходов со станка производить при полной его остановке.
3.10. При появлении стука, вибрации, изменении характера шума, перегреве режущего инструмента следует выключить станок и сообщить мастеру.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1. Выключить оборудование.
4.2. Вывесить таблицу о неисправности машины или оборудования и сообщить об этом непосредственному руководству.
4.3. В случае возникновения пожара или тушения пламени необходимо использовать огнетушитель, находящийся поблизости.
4.4. О каждом несчастном случае или отравлении пострадавший или очевидец должен известить соответствующего руководителя работ.
4.5. Работник должен уметь оказывать первую помощь. Такая помощь оказывается немедленно, непосредственно на месте происшествия и в следующей последовательности: сначала нужно устранить энергоисточник травмирования (выключить двигатель, остановить механизм, извлечь пострадавшего из-под машины, тяжелого предмета и др.). Оказание помощи надо начинать с самого существенного, что угрожает жизни или здоровью (при сильном кровотечении наложить жгут, а затем перевязать рану; при подозрении закрытого перелома наложить шину; при открытых переломах сначала следует перевязать рану, а затем наложить шину; при ожогах наложить сухую повязку; при обморожении пораженный участок осторожно растереть, используя мягкие или пушистые ткани). При подозрении повреждения позвоночника транспортировать пострадавшего только в положении лежа на жестком основании.
4.6. После оказания доврачебной помощи пострадавший должен быть направлен в ближайшее лечебное учреждение.

5. Требования безопасности по окончании работы

5.1. Выключить оборудование. Дождаться полной его остановки. Привести в порядок рабочее место: убрать инструмент, приспособления; очистить станок от грязи и пыли; вытереть и смазать трущиеся части станка; аккуратно сложить готовые детали и оставшийся материал.
5.2. Уборку древесных отходов (опилок, стружки, пыли) с поверхности оборудования, а также со спецодежды производить щеткой, сметкой или при помощи пылесосных установок.
Недопустима обдувка станка и одежды сжатым воздухом.
5.3. Использованные во время работы и при уборке тряпки, ветошь сложить в специальный металлический ящик с закрывающейся крышкой и вынести за пределы цеха в специально отведенное место.
5.4. Вымыть руки теплой водой с мылом.
5.5. О всех замеченных недостатках в работе оборудования сообщить сменному рабочему или мастеру.

Источник

Инструкция по охране труда при работе на сверлильно-пазовом станке

Муниципальное общеобразовательное учреждение

« Средняя общеобразовательная школа №4»

протокол № ОТ _________

«____» __________ 2010г.

«____» ___________ 2010г.

ПРИ РАБОТЕ НА СВЕРЛИЛЬНО-ПАЗОВОМ СТАНКЕ

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Действие настоящей инструкции распространяется на всех работников образовательного учреждения, работающих на сверлильно-пазовых станках.

К самостоятельной работе на сверлильно-пазовых станках допускаются лица:

· не моложе 18 лет, прошедшие обязательный периодический медицинский осмотр и не имеющие медицинских противопоказаний для работы на сверлильно-пазовых станках;

· прошедшие специальное обучение или имеющие соответствующий опыт работы;

· прошедшие вводный инструктаж по электробезопасности с присвоением III группы допуска;

· ознакомленные с инструкцией по охране труда в соответствующем помещении (месте установки станка).

Работающий на сверлильно-пазовом станке обязан соблюдать Правила внутреннего трудового распорядка и режим работы школы.

Опасными факторами при работе на сверлильно-пазовом станке являются:

· физические (опасное напряжение в электрической сети; движущиеся и вращающиеся части станка; заусенцы на заготовках, отлетающие стружки при обработке хрупких материалов; шум; вибрация; система вентиляции);

· химические (пыль);

· психофизиологические (напряжение внимания).

При работе на сверлильно-пазовом станке должна использоваться следующая спецодежда и индивидуальные средства защиты: халат хлопчатобумажный, берет, защитные очки. На полу около станка должна быть решетка с диэлектрическим ковриком.

Работник обязан соблюдать правила пожарной безопаснос ти, знать места расположения первичных средств пожаротушения.

Работник обязан знать расположение аптечки для оказания доврачебной помощи пострадавшим.

В процессе работы работник обязан соблюдать правила ношения спецодежды, пользо вания средствами индивидуальной и коллективной защиты, соблюдать правила личной гигиены, содержать в чистоте рабочее место.

Станок должен быть оборудован защитным ограждением.

Корпус станка должен быть заземлен.

Рабочее место и рабочая зона должны иметь достаточное освещение. Свет не должен слепить глаза.

Для смены сверл, очистки станка, уборки рабочего места необходимо использовать вспомогательные инструменты (ключ, крючок, лопата, щетка, скребок и т. п.).

Обо всех неисправностях станка работник обязан немедленно проинформировать инженера по охране труда и заместителя директора по АХР, а в случае их отсутствия – дежурного администратора и главного инженера, сделать запись в тетради заявок.

В случае травмирования работник обязан немедленно проинформировать о случившемся дежурного администратора и школьную медицинскую сестру. При необходимости – оказать доврачебную помощь.

За виновное нарушение данной инструкции, работник несет персональную ответственность в соответствии с действующим законодательством.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

Надеть спецодежду, тщательно заправить волосы под головной убор и проверить средства индивидуальной защиты (защитные очки; коврики диэлектрические).

Осмотреть рабочее место, убрать лишние и мешающие предметы, убедиться в исправности работы системы вентиляции.

Произвести внешний осмотр станка и убедиться:

· в свободном доступе к пусковому устройству;

· в остроте заточки сверла, отсутствии трещин, зазубрин;

· в прочности закрепления сверла в патроне;

· в том, что крепление сверла обеспечивает точное его центрирование;

· в том, что шпиндель сбалансирован и «не бьет» в подшипниках;

· в исправности электрооборудования, заземляющих и тормозных устройств;

· в исправности зажимных приспособлений, ограждений и пусковых устройств путем кратковременного включения;

· в исправности ограждения сверла и его крепления (при углублении сверла в заготовку ограждение должно закрывать оставшуюся часть сверла, а при выходе сверла из заготовки должно его полностью ограждать);

· в исправности тормозного устройства и блокировок (блокировка должна обеспечивать невозможность включения станка при открытой дверке ограждения);

· в исправности педального механизма и гидросистемы (количество масла в насосе, нет ли утечки масла);

· в достаточной освещенности рабочего места.

Кратковременным включением проверить исправность работы станка.

В случае обнаружения неисправности станка или системы вентиляции работник обязан немедленно поставить в известность инженера по охране труда, заместителя директора по АХР, а при его отсутствии – главного инженера и дежурного администратора и сделать соответствующую запись в тетради заявок.

Перед включением станка в электрическую сеть, при необходимости, встать на диэлектрический коврик (если покрытие пола выполнено из токопроводящего материала).

Не включать станок в электрическую сеть мокрыми и влажными руками.

Не приступать к работе в случае обнаружения несоответствия рабочего места установленным в данном разделе требованиям, а также при невозможности выполнить указанные в данном разделе подготовительные к работе действия.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

Во время работы необходимо соблюдать настоящую инструкцию.

Наличие напряжения в сети проверять только указателем напряжения.

Следить за исправной работой станка, системы вентиляции, целостностью изоляции и заземления.

Работник обязан:

· работать на станке только при включенной вытяжной вентиляции, в защитных очках;

· надежно закреплять обрабатываемую деталь зажимами;

· подачу сверла на деталь производить плавно, без рывков;

· при обработке деталей длиною более 1,5 м пользоваться специальными подставками (при длине детали более 2 м должен быть оборудован роликовый стол);

· следить за работой гидросистемы;

· не допускать утечки масла; не допускать нагрева масла в гидросистеме свыше 40о С;

· поддерживать в системе нормальное давление (10 атм.);

· стружки из высверленного гнезда удалять только при помощи щетки;

· не удалять стружку при работающем станке;

· материалы и детали складывать аккуратно в определенном месте так, чтобы они не мешали работе;

· не останавливать и не тормозить руками выключенный, но еще продолжающий вращаться шпиндель;

· особое внимание и осторожность проявлять в конце сверления (при выходе сверла из материала заготовки уменьшить подачу).

Во время работы запрещается:

· переключать электрические разъемы при включенном питании;

· касаться проводов и других токоведущих частей, находящихся под напряжением;

· работать на станке в случае его неисправности, искрения, нарушения изоляции и заземления;

· закрывать станок бумагами и посторонними предметами;

· работать в перчатках, рукавицах;

· тормозить руками патрон или вращающееся сверло;

· тормозить шпиндель нажатием детали; торможение производить при помощи тормозного устройства;

· включать насос без масла;

· применять для очистки бака ветошь;

· наклонять голову близко к вращающемуся шпинделю станка и сверлу;

· держать руками при сверлении незакрепленную в тисках деталь;

· смазывать и охлаждать сверло во время работы станка с помощью мокрых тряпок;

· оставлять станок без присмотра; открывать и снимать ограждения;

· производить самостоятельно вскрытие и ремонт станка;

· сдувать стружку со станка или убирать ее руками;

· производить уборку над и под работающим станком или в непосредственной близости от его движущихся частей;

· вытирать рубильники и другие выключатели тока;

· собирать в один ящик тряпки, отходы древесины, бумаги и промасленной ветоши (для каждого вида отходов должен быть отдельный ящик).

Использование ионизаторов допускается только во время перерывов в работе и при отсутствии людей в помещении.

При открывании окон необходимо проследить за отсутствием сквозняков, могущих повлечь разбитие стекол.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

В случае возникновения аварийных ситуаций немедленно остановить станок нажатием кнопки «стоп».

При перегреве двигателя необходимо остановить его и дать возможность охладиться. Охлаждать двигатель водой или снегом запрещается.

При появлении стука, вибрации, изменении характерного шума, перегреве сверла, подшипников, появлении запаха гари или дыма, поломке сверла, а также при неисправности заземления корпуса станка, прекратить работу, отвести сверло от заготовки и немедленно остановить станок. Сообщить об этом инженеру по охране труда и заместителю директора по АХР, а в случае их отсутствия – дежурному администратору и главному инженеру. Работу разрешается продолжать только после устранения неисправности.

Работник должен уметь оказывать доврачебную помощь. Такая помощь оказывается немедленно, непосредственно на месте происшествия и в определенной последовательности: сначала нужно устранить источник травмирования (выключить двигатель, остановить механизм и т. п.). Оказание помощи надо начинать с самого существенного, что угрожает здоровью или жизни человека (при сильном кровотечении наложить жгут, а затем перевязать рану; при подозрении на закрытый перелом – наложить шину; при открытых переломах сначала следует перевязать рану, а затем наложить шину; при ожогах – наложить сухую повязку).

При подозрении повреждения позвоночника уложить пострадавшего на жесткое основание и как можно быстрее транспортировать в ближайшее лечебное учреждение.

В случае возгорания оборудования немедленно отключить питание, сообщить в пожарную охрану и непосредственному руководителю, после чего приступить к тушению пожара имеющимися средствами.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

После окончания работы работник обязан:

· отвести сверло от заготовки и отключить электропитание в последовательности, установленной инструкцией по эксплуатации с учетом характера выполняемых работ;

· привести в порядок рабочее место, очистить от стружек и мусора станок, околостаночное оборудование, проходы;

· сложить в специальный шкаф инструмент и приспособления, используемые при работе на станке;

· убрать в отведенное место средства индивидуальной защиты;

· очистить одежду и обувь и убрать ее в специальный шкаф;

· отключить освещение, перекрыть краны, закрыть окна.

При обнаружении неисправности оборудования, нарушения целостности окон проинформировать об этом заместителя директора по АХР, а при его отсутствии – дежурного администратора и сделать запись в тетради заявок.

6. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Проверка и пересмотр настоящей инструкции осуществляются не реже одного раза в 5 лет.

Инструкция должна быть досрочно пересмотрена в следующих случаях:

· при пересмотре межотраслевых и отраслевых правил и типовых инструкций по охране труда;

· при изменении условий труда на конкретном рабочем месте;

· по результатам анализа материалов расследования аварий, несчастных случаев и профессиональных заболеваний;

· по требованию представителей органов по труду субъектов Российской Федерации или органов федеральной инспекции труда.

Если в течение 5 лет со дня утверждения (введения в действие) настоящей инструкции условия труда не изменяются, то ее действие продлевается на следующие 5 лет.

Ответственность за своевременное внесение изменений и дополнений, а также пересмотр настоящей инструкции возлагается на инженера по охране труда.

Источник

Сверлильно-пазовальные станки

Сверлильно-пазовальные горизонтальные и вертикальные станки предназначаются для сверления как круглых, так и продолговатых отверстий (пазов) соответствующих размеров.

На рис. 75, а показан сверлильно-пазовальный станок СвГ-ЗМ. Стол станка может быть установлен на требуемую высоту относительно сверла посредством ручного маховичка и при помощи ручного рычага может перемещаться относительно сверлильного суппорта в продольном направлении. Перемещение стола вверх и вниз позволяет выполнить сверлом пазы в заготовке. Сверлильный суппорт с электродвигателем, на валу которого имеется патрон для закрепления режущего инструмента, посредством рычага можно перемещать в горизонтальном положении по направляющим станины.

Режущим инструментом для сверлильно-пазовальных станков является специальное полое сверло, которое, помимо режущих кромок на конце сверла, имеет еще от одной до трех боковых режущих кромок (рис. 75, б). Этими сверлами можно сверлить не только круглые отверстия, но и пазы при перемещении стола по вертикали или горизонтали. У этих сверл режущими элементами являются не только торцовые грани, но и боковые. Геометрическая характеристика этих сверл дана в табл. 11.

Чтобы получить продолговатое отверстие в заготовке, сначала просверливают отверстие в одном конце паза, а затем сверло выводят и сверлят отверстие в другом конце паза. Далее, не выводя сверла из второго отверстия, плавно продвигают сверло или брусок так, чтобы оба отверстия соединились (рис. 75, в). Боковые режущие кромки сверла, постепенно срезая древесину, превращают круглое отверстие в продолговатое.

Паз, полученный таким процессом, на концах всегда имеет закругленные стенки. Чтобы получить паз с прямоугольным сечением, используют подвижной долбяк (долбежный суппорт с долотом).

Это приспособление устанавливают на уровне сверлильной головки и резким движением рычага подают вперед для зачистки концов паза. Можно получить паз сразу с прямоугольными концами, если применить специальное полое четырехгранное долото с лезвием на конце и сверлом, немного выходящим за лезвие долота (рис. 75, г).

Для удаления стружки в полости долота (квадратного сечения трубки) делается отверстие. При выполнении работы таким сверлом приспособления для долбления не требуется.

В ряде случаев целесообразно пазы оставлять с полукруглыми стенками. Тогда у шипов, вставляемых в пазы, концы следует закруглять.

Рис. 75. Сверлильно-пазовальный горизонтальный станок:

Источник

СВП-2 Станок сверлильно-пазовальный
Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе сверлильно-пазовального станка СВП-2

Производителем сверлильно-пазовального станка СВП-2 является Днепропетровский станкостроительный завод ДСПО в настоящее время ООО «Станкостроитель».

В СССР Днепропетровский станкостроительный завод специализировался на станках фрезерной группы на протяжении всего своего существования. Однако в мае 1999 года это крупнейшее на Украине производство станков было реструктуризировано, и в результате появилось шесть самостоятельных предприятий, одно из которых — ООО «Станкостроитель».

Станки, выпускаемые Днепропетровским станкостроительным заводом ДСПО

• КПА-20-50 станок круглопалочный
• СВПГ-2А станок сверлильно-пазовальный
• СВП-2 станок сверлильно-пазовальный
• Ф-4, ФШ-4, ФА-4 станок фрезерный

СВП-2 Станок сверлильно-пазовальный. Назначение, область применения

Вертикальные сверлильно-пазовальные станки СВП-2 (с ручной подачей) и СВА-2 (с механической подачей) предназначены для сверления отверстий и выборки пазов в изделиях из дерева.

Станки СВП-2 являются универсальными и могут быть использованы во всех цехах и мастерских по деревообработке.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Сверлильно-пазовальный станок СВП-2 внешне похож на универсальный сверлильный станок 2Н125Л, но конструкция СВП-2 намного проще т.к. его шпиндельная головка не имеет коробки скоростей и коробки подач; шпиндель вращается непосредственно от электродвигателя через ременную передачу.

Шпиндельная головка с приводом установлена на колонне станка неподвижно. Шпиндель установен на подшипниках и заключен в направляющую гильзу, которая перемещается вверх или вниз от педали или рукоятки. Шпиндель имеет только две скорости вращения, которые переключаются обмотками электродвигателя.

Стол станка СВП-2 расположен на горизонтальных направляющих кронштейна и имеет продольную подачу через зубчато-реечный механизм от маховичка. Кронштейн вместе со столом можно переставлять по высоте в соответствии с высотой заготовки маховичком и фиксировать в заданном положении съемной рукояткой.

Кроме того, стол можно повернуть под нужным углом или установить вертикально, если необходимо сверлить отверстие под углом к базовой поверхности детали или в ее кромке. На столе смонтирован эксцентриковый прижим для закрепления заготовки.

Сверлильно-пазовальный вертикальный станок с механической подачей СВА-2 в отличие от станка СВП-2 оснащен пневматическим цилиндром для перемещения гильзы со шпинделем, а также пневмоприжимами.

СВП-2 Общий вид сверлильно-пазовального станка

Фото сверлильно-пазовального станка СВП-2

Фото сверлильно-пазовального станка СВП-2

Расположение составных частей сверлильно-пазовального станка СВП-2

Расположение составных частей сверлильно-пазовального станка СВП-2

Основные узлы станков СВП-2 и СВА-2

Станок состоит из трех основных частей: основания, колонны со столом, шпинделей головки

• Узел 10. Основание
• Узел 11. Головка
• Узел 20. Стол
• Узел 21. Суппорт
• Узел 30. Шпиндель
• Узел 31. Опора шпиндельная верхняя
• Узел 32. Привод
• Узел. 33. Рычаги управления и тормоз
• Узел 35. Привод подачи (только для СВП-2)
• Узел 40. Прижим (только для СВА-2)
• Узел 41. Прижим пневматический (только для СВА-2)
• Узел 61.Защита инструмента (только для СВП-2)
• Узел 51. Защита инструмента (только для СВА-2)
• Узел 60. Кожух
• Узел 80. Электрооборудование

Органы управления сверлильно-пазовальным станком СВП-2

1. Рукоятка перемещения и торможения шпинделя
2. Ограничитель хода шпинделя
3. Рукоятка зажима эксцентрикового прижима заготовки
4. Рукоятка зажима сверлильной головки на колонне
5. Рукоятка зажима изделия на СВП-2 и отпуска изделия на СВА-2
6. Рукоятка вертикального перемещения стола по колонне
7. Рукоятка зажима суппорта
8. Рукоятка зажима хобота сверлильной головки
9. Рукоятка углового вращения стола
10. Педаль перемещения шпинделя на СВП-2. Педаль включения узла механической подачи шпинделя СВА-2
11. Переключатель скоростей оборотов двигателя
12. Регулятор скорости подачи шпинделя на станке модели СВА-2
13. Кнопка «Стоп станка»
14. Кнопка «Пуск станка»
15. Вводный выключатель
16. Маховичок продольной подачи стола
17. Ограничительные упоры хода стола

Расположение составных частей сверлильно-пазовального станка СВП-2

Расположение составных частей сверлильно-пазовального станка СВП-2

1. Колонна (стойка)
2. Маховичок подъема стола
3. Электродвигатель
4. Ограждение привода станка
5. Рукоятка опускания шпинделя
6. Шпиндель
7. Сверлильный патрон
8. Прижим заготовки
9. Стол
10. Маховичок продольной подачи стола
11. Кронштейн стола
12. Рукоятка зажима стола на колонне
13. Педаль опускания шпинделя

Схема кинематическая сверлильно-пазовального станка СВП-2

Кинематическая cхема сверлильно-пазовального станка СВП-2

Кинематическая cхема сверлильно-пазовального станка СВА-2

Кинематические цепи станка осуществляют следующие движения:

Описание сверлильно-пазовального станка СВП-2

Шпиндель сверлильно-пазовального станка СВП-2

Основание станка

Основание — чугунная отливка, в которой смонтирована колонна. Внутри основания находится ось, на которой размещена педаль ножной подачи шпинделя.

В задней части основания, в нише, установлен вводный выключатель.

Колонна и стол

Внутри колонны размещена тяга, соединяющая рычаг педали с рычагом перемещения шпинделя в головке.

На тяге смонтирована пружина, предназначенная для возврата шпинделя в исходное положение.

По наружной части колонны с помощью рукоятки, через передачу червяк — шестерня — рейка, перемещается суппорт. Суппорт может поворачиваться вокруг колонны на 360° и фиксироваться по высоте в требуемом для работы положении.

В суппорте размещен кронштейн, на котором закреплены салазки, по направляющим которых с помощью маховичка и пары шестерня — рейка перемещается стол.

Кронштейн вместе с салазками и столом может поворачиваться в обе стороны на 90° вокруг горизонтальной оси с помощью рукоятки и червячной передачи и фиксироваться зажимным винтом.

На столе установлена, упорная линейка и прижим: для станков СВП-2 — эксцентриковый, а для станков СВА-2 пневматический.

Сверлильная головка

Головка — литой чугунный корпус, укрепленный на колонне. Внутри головки размещены: гильза со шпинделем (см. фиг. 7). верхняя опора шпинделя, рычаги управления шпинделем и ограничитель хода шпинделя.

В средней части головки расположена ниша, внутри которой смонтирована электроаппаратура. Ниша закрывается дверкой, на которой размещен пульт управления. С правой стороны головки находится рукоятка, связанная с осью рычагов управления, предназначенная для перемещения шпинделя от руки вниз и его торможения при повороте рукоятки вверх.

Рукоятка при опускании шпинделя ножной педалью фиксируется при помощи шарикового замка.

Над головкой размещен привод шпинделя, который состоит из плиты и электродвигателя, осуществляющего вращение шпинделя через клиноременную передачу.

Для осуществления необходимого натяжения ремни плита с электродвигателем перемещается по направляющим с помощью винта и гайки.

Клиноременная передача закрывается кожухом. Станки СВП-2 и СВА-2 имеют защитное ограждение режущего инструмента.

Привод механической подачи (на станке СВА-2)

Узел привода подачи служит для механической подачи шпинделя в процессе сверления. Он состоит из основания, смонтированного на нем пневмоцилиндра и пневмоаппаратуры.

Для возможности плавного перемещения поршня и регулировки скорости подачи осуществлена схема подключения пневмоцилиндра с постоянным противодавлением. Для этого нижняя (штоковая) полость цилиндра имеет постоянное соединение с пневмосетью, а верхняя полость цилиндра — с распределительным краном.

Распределительный кран направляет воздух в верхнюю полость цилиндра во время рабочего хода поршня и изменения скорости подачи шпинделя в зависимости от переменного сечения пропускного отверстия крана.

Установка определенного сечения пропускного отверстия осуществляется маховичком через винт-ограничитель.

Поворот распределительного крана для включения подачи производится педалью через рычаг, а возврат крана в исходное положение — пружиной.

Электрооборудование станков

Электрооборудование состоит из:

1. Электродвигателя привода шпинделя Д
2. Пусковой и защитной электроаппаратуры
3. Местного освещения.

Описание действия электросхемы

Электрическая схема сверлильно-пазовального станка СВП-2

1. Поворотом вводного выключателя ВВ напряжение подается на рабочую цепь и цепь управления
2. Нажатием на кнопку «Пуск» 2КУ производится включение электродвигателя Д
3. Остановка станков осуществляется нажатием на кнопку «Стоп» 1КУ
4. Выбор скорости вращения электродвигателя осуществляется барабанным переключателем БП
5. На СВА-2 в цепи управления стоят н. о. контакты конечного выключателя зашиты.

Защита

1. Защита от токов короткого замыкания осуществляется предохранителями
2. Защита от перегрузки — тепловыми реле
3. Нулевая защита — катушкой пускателя

Первоначальный пуск станков

После подключении к сети станков необходимо проверить на холостом ходу следующее:

1. Плавность перемещения гильзы шпинделя
2. Вращение электродвигателя. (Вал должен вращаться по часовой стрелке).

После проверки на холостом ходу станки настраиваются и налаживаются для работы.

Наладка и настройка станков

1. Установить ограничитель хода 2 гильзы шпинделя (см. фиг. 5 и 5а) на необходимую глубину сверления или пазования отверстий
2. Установить стол по высоте. Для этого необходимо отпустить зажим 7 суппорта и с помощью рукоятки 6 переместить стол
3. Для сверления отверстий под углом ±90° к горизонтальной плоскости необходимо отпустить зажим 8 хобота и, поворачивая его съемной рукояткой 9, выставить по угловой шкале
4. При пазовании отверстий отпустить клин-планку, заклинивающую стол. Подача стола осуществляется маховиком 16. В соответствии с длиной паза устанавливаются два ограничительных упора 17
5. Величина подачи на станке модели СВА-2 устанавливается регулятором скорости 12.

При увеличении подачи вращать по часовой стрелке, при уменьшении — против.

Указания по эксплуатации станков

Все работы на станке необходимо производить в строгом соответствии с «Правилами техники безопасности и производственной санитарии в деревообрабатывающей промышленности».

Для удобства обслуживания станка, в связи с высоким расположением педали, рекомендуется, в необходимых случаях, производить работы с соответствующих надежных подставок.

В комплект станка входит патрон П-2 d (3-15) ГОСТ 8522-57, который обеспечивает надежное крепление, инструмента с диаметром хвостовиков в диапазоне 3..15 мм.

Для выполнения дереворежущего инструмента с большим диаметром хвостовика необходимо применение специального патрона.

Источник